পিসিবি তৈরি এবং সমাবেশ প্রক্রিয়া বোঝা ¢ কেবল নির্মাতাদের জন্যই নয়, প্রকৌশলী, পণ্য ব্যবস্থাপক এবং ক্রয় দলগুলির জন্যও গুরুত্বপূর্ণ।এমনকি যখন PCB উত্পাদন একটি চুক্তি প্রস্তুতকারকের আউটসোর্স করা হয়, আপনার প্রক্রিয়া সম্পর্কে আপনার জ্ঞান সরাসরি আপনার নকশা পছন্দ, ফলন হার, এবং আপনার শেষ পণ্য দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা প্রভাবিত করে।

এই গাইডটি আপনাকে সম্পূর্ণ পিসিবি উত্পাদন এবং সমাবেশ প্রক্রিয়াটি ধাপে ধাপে পরিচালনা করে। যদিও FR4 পিসিবিগুলি প্রাথমিক রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়, আমরা অ্যালুমিনিয়াম পিসিবিগুলির জন্য মূল পার্থক্যগুলিও তুলে ধরছি,উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির PCBs, নমনীয় পিসিবি, এবং প্রাসঙ্গিক ক্ষেত্রে সিরামিক পিসিবি। উত্পাদন শুরু করার আগে, আপনার নকশা যাচাই করার জন্য একটি ডিএফএম (ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারাবিলিটি) পর্যালোচনা এবং পিসিবি প্রোটোটাইপিং পর্যায়ের জোরালোভাবে সুপারিশ করা হয়।

উত্পাদন প্রক্রিয়া উপাদান প্রস্তুতির সাথে শুরু হয়। অক্সিডেশন এবং পৃষ্ঠ দূষণ অপসারণের জন্য পিসিবি ল্যামিনেটগুলি (রূপা-আচ্ছাদিত বোর্ডগুলি) পরিষ্কার করা হয়, তারপরে প্রয়োজনীয় প্যানেলের আকারে কাটা হয়।এজ ট্রিমিং এবং কোণ ঘূর্ণায়মান এই পর্যায়ে সম্পন্ন করা হয় downstream প্রক্রিয়াকরণ প্রভাবিত করতে পারে যে burrs নির্মূল করতে.

সিরামিক পিসিবি-র জন্য দ্রষ্টব্যঃশুরু পয়েন্ট ভিন্ন ∙ সিরামিক পাউডার একটি জৈবিক বাঁধক সঙ্গে মিশ্রিত একটি পেস্ট slurry গঠন, যা তারপর আরও প্রক্রিয়াকরণের আগে শীট মধ্যে scraped হয়।

অভ্যন্তরীণ স্তর সার্কিট গঠন হল সমস্ত পিসিবি প্রকারের দ্বারা ভাগ করা একটি মূল ধাপ। অন্তর্নিহিত নীতি হল চিত্র স্থানান্তরঃআপনার Gerber ফাইল থেকে সার্কিট প্যাটার্ন একটি ধারাবাহিক স্তরায়ন মাধ্যমে তামার পৃষ্ঠের উপর পুনরুত্পাদন করা হয়, এক্সপোজার, এবং উন্নয়ন।

প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠের প্রাক চিকিত্সার সাথে শুরু হয় ০ ল্যামিনেট পরিষ্কার করা এবং আঠালো উন্নত করার জন্য পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করা।একটি আলোক সংবেদনশীল শুকনো ফিল্ম তারপর তামার পৃষ্ঠের উপর তাপীয়ভাবে স্তরিত করা হয়শুকনো ফিল্মের উপরে একটি পিসিবি ফিল্ম (আর্টওয়ার্ক) স্থাপন করা হয় এবং ইউভি আলোর সংস্পর্শে রাখা হয়ঃ ফিল্মের স্বচ্ছ অঞ্চলগুলি ইউভিকে শুকনো ফিল্মের নীচে নিরাময় করতে দেয়, যখন অস্বচ্ছ অঞ্চলগুলি এটি ব্লক করে।

এক্সপোজারের পরে, একটি সোডিয়াম কার্বনেট (Na2CO3) সমাধানটি নিরাময় না হওয়া শুকনো ফিল্মটি ধুয়ে ফেলতে ব্যবহৃত হয়। এটি বিকাশের পর্যায়ে। নিরাময় না হওয়া জায়গাগুলির নীচে তামা এখন উন্মুক্ত।একটি ইটিং সমাধান তারপর এই অবাঞ্ছিত তামা অপসারণঅবশেষে, সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড (NaOH) অবশিষ্ট নিরাময় শুকনো ফিল্ম stripes, সমাপ্ত অভ্যন্তরীণ স্তর সার্কিট প্রকাশ।

মূল বিবরণঃঅভ্যন্তরীণ স্তর আর্টওয়ার্ক একটি নেতিবাচক ফিল্ম ব্যবহার করে; বাইরের স্তর আর্টওয়ার্ক একটি ইতিবাচক ফিল্ম ব্যবহার করে √ যুক্তি বিপরীত হয়।প্রতিটি স্তরের সার্কিট তৈরির পরে একটি AOI (স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন) স্ক্যান করা হয়৪টি বা তার বেশি তামার স্তরযুক্ত মাল্টিলেয়ার পিসিবিগুলির জন্য, প্রতিটি অভ্যন্তরীণ স্তর এই একই পদ্ধতি ব্যবহার করে পৃথকভাবে প্রক্রিয়াজাত করা হয়।

এই ধাপে, সম্পন্ন অভ্যন্তরীণ তামার স্তর এবং পিপি (প্রিপ্রেগ) রজন এবং গ্লাস ফাইবার কাপড়ের একটি যৌগিক রচনা হয় এবং পরিবর্তে উচ্চ তাপ এবং চাপের অধীনে একত্রিত হয়,বহুস্তরীয় পিসিবি কাঠামো গঠন.

লেমিনেটিং প্রক্রিয়ায় পাঁচটি উপ-পদক্ষেপ রয়েছেঃ ব্রাউনিং (পিপি দিয়ে আঠালো উন্নত করার জন্য অভ্যন্তরীণ তামার পৃষ্ঠগুলিকে রাসায়নিকভাবে রুক্ষ করা), নিভেটিং (প্রি-স্ট্যাকিং এবং স্তরগুলি একসাথে পিন করা),স্তর স্টেকিং, হট প্রেস ল্যামিনেশন, এবং পোস্ট-প্রসেসিং (রেজিস্ট্রেশন গর্ত ড্রিলিং এবং প্যানেলের আকার কাটা) ।

নোটঃচার-স্তরীয় পিসিবিগুলির জন্য নিভেটিং সাব-পদক্ষেপের প্রয়োজন হয় না। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পিসিবিগুলির জন্য, বিচ্ছিন্ন উপাদানটি পিপি এর পরিবর্তে পিটিএফই হয়। নমনীয় পিসিবিগুলি পলিইমাইড বা পিইটি ফিল্মকে ডাইলেক্ট্রিক স্তর হিসাবে ব্যবহার করে।

প্লাটেড-থ্রো-হোল (পিটিএইচ) সহ পিসিবিগুলির জন্য, ড্রিলিং একটি প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ। এফআর 4, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এবং ধাতব কোর পিসিবিগুলি যান্ত্রিকভাবে ড্রিল করা হয়। নমনীয় পিসিবি, স্টিক-ফ্লেক্স পিসিবি,এবং সিরামিক PCBs সূক্ষ্ম গর্ত ব্যাসার্ধ অর্জন করতে লেজার ড্রিলিং ব্যবহার.

এইচডিআই পিসিবি:ব্লাইন্ড ভায়াস, কবর ভায়াস, স্লিপ ভায়াস এবং স্ট্যাকড ভায়াস প্রতিটি পৃথক স্তরে লেজার দ্বারা পৃথকভাবে ড্রিল করা হয়।উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি PCBs অতিরিক্ত গর্ত দেয়াল থেকে ড্রিল smear পরিষ্কার করতে ড্রিলিং পরে প্লাজমা চিকিত্সা প্রয়োজন.

ড্রিলিংয়ের পরে, গর্তের দেয়ালগুলি অ-পরিবাহী (রজন এবং কাঁচের ফাইবার) । স্তর-টু-স্তর বৈদ্যুতিক সংযোগ সক্ষম করতে, গর্তগুলি ধাতবীকরণ করা আবশ্যক।

এটি দুটি পর্যায়ে অর্জন করা হয়। প্রথমত, বৈদ্যুতিন-বিহীন তামার লেপঃ একটি সক্রিয়কারী গর্তের দেয়ালগুলিতে প্যালাডিয়াম কণা জমা দেয়, যা রাসায়নিক তামার হ্রাস প্রতিক্রিয়ার জন্য অনুঘটক বীজ হিসাবে কাজ করে।প্রায় 0 এর একটি পাতলা তামা স্তরদ্বিতীয়ত, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং তামাঃ গর্ত তামাটি 5 ′′ 10 μm পর্যন্ত বেধ বাড়ানোর জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটেড হয়, স্তরগুলির মধ্যে একটি টেকসই পরিবাহী চ্যানেল গঠন করে।

এই প্রক্রিয়াটি অভ্যন্তরীণ স্তর সার্কিট গঠনের প্রতিফলন করে, তবে একটি মূল পার্থক্য সহঃ একটি ইতিবাচক ফিল্ম ব্যবহার করা হয়। ইউভি এক্সপোজারের অধীনে, সার্কিটবিহীন অঞ্চলে শুকনো ফিল্মটি নিরাময় করে। বিকাশের সময়,সার্কিট এলাকার উপর শুষ্ক ফিল্ম ধুয়ে ফেলা হয়, সার্কিট তামা উন্মুক্ত এবং plating জন্য প্রস্তুত ছেড়ে।

আপনার ডিজাইনে সংজ্ঞায়িত স্পেসিফিকেশন পর্যন্ত তামার বেধ তৈরি করতে এক্সপোজ করা সার্কিট তামারটি দ্বিতীয়বার ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয়।একটি টিন স্তর তারপর একটি etch প্রতিরোধ হিসাবে কাজ করতে সার্কিট তামা উপর plated হয়, পরবর্তী ইটিং ধাপে সার্কিট ট্রেস রক্ষা করে।

একটি রাসায়নিক দ্রবণ নিরাময় শুকনো ফিল্ম strips, অবাঞ্ছিত তামা এলাকা প্রকাশ. একটি etching সমাধান তারপর এই অতিরিক্ত তামা অপসারণ. অবশেষে,আরেকটি রাসায়নিক সমাধান সার্কিট তামা থেকে টিন স্তর stripsএই পর্যায়ে, PCB এর মৌলিক তামা কাঠামো সম্পূর্ণ।

সোল্ডার মাস্ক হ'ল পিসিবি পৃষ্ঠের উপর প্রয়োগ করা প্রতিরক্ষামূলক লেপ ✓ রঙিন স্তর (সবুজ সবচেয়ে সাধারণ, যদিও কালো, লাল, নীল এবং সাদা স্ট্যান্ডার্ড বিকল্প) আপনি একটি সমাপ্ত বোর্ডে দেখতে পান।এটি অক্সিডেশন থেকে তামার ট্রেস রক্ষা করে এবং সমাবেশের সময় সোল্ডার ব্রিজিং প্রতিরোধ করে.

সোল্ডার মাস্কের কালিটি আপনার গারবার ফাইলের সোল্ডার মাস্ক স্তরের সাথে কঠোরভাবে সম্মতিতে স্ক্রিন প্রিন্টিং বা স্প্রে লেপ দ্বারা প্রয়োগ করা হয়, তারপরে এক্সপোজার এবং বেকিং দ্বারা নিরাময় করা হয়।

নোটঃনমনীয় পিসিবিগুলি তরল সোল্ডার মাস্কের পরিবর্তে একটি কভারলে ফিল্ম (পিআই বা পিইটি) ব্যবহার করে। উচ্চতর তামার ধাপে এমনকি কভারেজ অর্জনের জন্য পুরু তামার পিসিবিগুলির (≥ 3 ওনস) ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে প্রয়োগের প্রয়োজন।খালি/নগ্ন পিসিবি ₹ সাধারণত ডিজাইন যাচাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় ₹ লোডার মাস্ক ছাড়াই উত্পাদিত হয়.

উপাদান রেফারেন্স চিহ্নিতকারী, মেরু চিহ্নিতকারী, কোম্পানির লোগো এবং সার্টিফিকেশন চিহ্নগুলি কালি ব্যবহার করে সোল্ডার মাস্কের উপর স্ক্রিন প্রিন্ট করা হয় এবং বেকিং দ্বারা নিরাময় করা হয়।এই কিংবদন্তি স্থায়ী এবং PCB সমাবেশ সময় অপরিহার্য গাইড হিসাবে পরিবেশন, পরীক্ষা এবং ক্ষেত্রের রক্ষণাবেক্ষণ।

এক্সপোজ করা তামার প্যাডগুলি √ যেখানে উপাদানগুলি সোল্ডার করা হবে √ একটি পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রয়োজন যাতে অক্সিডেশন প্রতিরোধ করা যায় এবং ভাল সোল্ডারযোগ্যতা নিশ্চিত করা যায়।আপনার অ্যাপ্লিকেশন জন্য সঠিক পৃষ্ঠ সমাপ্তি নির্বাচন সমাবেশ ফলন এবং পণ্য দীর্ঘায়ু উপর সরাসরি প্রভাব আছে.

• ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold)√ সবচেয়ে বহুমুখী বিকল্প; চমৎকার সোল্ডারযোগ্যতা এবং শেল্ফ জীবন
• এইচএএসএল / লিড-ফ্রি এইচএএসএলসাধারণ ব্যবহারের জন্য খরচ কার্যকর
• ওএসপি (অর্গানিক সোল্ডারাবিলিটি কনজারভেটিভ)✅ সমতল, RoHS- সম্মত, সূক্ষ্ম-পিচ উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত
• নিমজ্জন সিলভারউচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সংকেত অখণ্ডতার জন্য চমৎকার
• নিমজ্জন টিন√ সমতল পৃষ্ঠ, প্রেস-ফিট সংযোগকারীদের জন্য ভাল
• হার্ড গোল্ড / এনইপিআইজিসোনার আঙ্গুল, প্রান্ত সংযোগকারী এবং উচ্চ পরিধান অ্যাপ্লিকেশনের জন্য

আপনি যদি নিশ্চিত না হন যে কোন পৃষ্ঠের সমাপ্তি নির্দিষ্ট করতে হবে, ENIG বেশিরভাগ PCB ডিজাইনের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য ডিফল্ট।

পিসিবি প্যানেলটি তার চূড়ান্ত বোর্ডের রূপরেখা পর্যন্ত রুট করা হয় বা কাটা হয়। ভি-কাট স্কোরিং এবং সিএনসি রুটিং (যা ট্যাব-রুটিং বা ডেপেনলিং স্লট নামেও পরিচিত) FR4, অ্যালুমিনিয়াম,এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি PCBsFR4 বোর্ডগুলির জন্য অর্ধ-গর্ত (কাস্টেলযুক্ত গর্ত)ও উপলব্ধ যা মডিউল হিসাবে মাউন্ট করা হবে।

নমনীয় পিসিবি এবং সিরামিক পিসিবিগুলি তাদের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় সূক্ষ্ম প্রান্তের সহনশীলতা অর্জনের জন্য লেজার কাটিং ব্যবহার করে প্রোফাইল করা হয়।

প্রতিটি স্তরে AOI পরিদর্শন সত্ত্বেও, সমস্ত সার্কিট সঠিকভাবে সংযুক্ত রয়েছে এবং কোনও অনিচ্ছাকৃত শর্টস বা খোলা নেই তা যাচাই করার জন্য সম্পূর্ণ বোর্ডের একটি চূড়ান্ত বৈদ্যুতিক পরীক্ষা অপরিহার্য।

উড়ন্ত জোন পরীক্ষাপিসিবি-র প্রতিটি নেট খুলে যাওয়া এবং শর্টশটগুলির জন্য চেক করার জন্য চলনশীল জোন ব্যবহার করে, কোন কাস্টম ফিক্সচার প্রয়োজন হয় না, যা প্রোটোটাইপ এবং কম পরিমাণে অর্ডারগুলির জন্য আদর্শ।

ফিক্সচার টেস্টিং (নখ বিছানা)দ্রুত এবং ব্যাপক বৈদ্যুতিক যাচাইকরণের জন্য একটি কাস্টম নির্মিত পরীক্ষার জগ ব্যবহার করে এবং উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

ডক্সপিসিবি-তে, আমরাও অফার করিচারটি তারের কেলভিন প্রতিরোধের পরীক্ষাঅটোমোটিভ, মেডিকেল, প্রতিরক্ষা এবং এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ️ স্ট্যান্ডার্ড বৈদ্যুতিক পরীক্ষাগুলি সনাক্ত করতে পারে না এমন মাইক্রো-প্রতিরোধের মানগুলি পরিমাপের জন্য একটি নির্ভুল পদ্ধতি।

প্রেরণের আগে, প্রতিটি পিসিবি একটি বিস্তৃত চূড়ান্ত পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায় যা তিনটি ক্ষেত্রকে আচ্ছাদিত করেঃ

মাত্রা পরীক্ষাঃবোর্ডের রূপরেখা, গর্ত থেকে প্রান্ত পর্যন্ত সহনশীলতা, সামগ্রিক বেধ, গর্তের ব্যাসার্ধ, ট্র্যাকের প্রস্থ এবং দূরত্ব, আঙ্গুলাকার রিংয়ের প্রস্থ, কব্জি এবং ট্রিস্ট, এবং তামার প্লাটিং বেধের মাধ্যমে।

পৃষ্ঠতল পরীক্ষাঃফাঁকা জায়গা, ফাঁকা গর্ত, তামার এক্সপোজার, বিদেশী কণা, অতিরিক্ত বা অনুপস্থিত গর্ত, সোনার আঙ্গুলের ত্রুটি, এবং কিংবদন্তি গুণমান।

নির্ভরযোগ্যতা যাচাইকরণঃসোল্ডারযোগ্যতা, পিলিং শক্তি, সোল্ডার মাস্ক আঠালো, সোনার আঠালো, তাপীয় শক প্রতিরোধের, প্রতিবন্ধকতা (নিয়ন্ত্রিত প্রতিবন্ধকতা ডিজাইনের জন্য) এবং আয়নিক দূষণের মাত্রা।

সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) সমাবেশ আধুনিক ইলেকট্রনিক্সের জন্য প্রভাবশালী পদ্ধতি। প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত পর্যায়ে অনুসরণ করেঃ

সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংলেজার-কাটা স্টেনসিলের মাধ্যমে পিসিবি প্যাডগুলিতে সোল্ডার পেস্ট প্রয়োগ করা হয়।এসপিআই (সোল্ডার পেস্ট পরিদর্শন)∙ একটি থ্রিডি পরিদর্শন ব্যবস্থা পেস্টের ভলিউম এবং অবস্থান পরীক্ষা করে।উপাদান স্থাপন✅ পিক-অ্যান্ড-প্লেস মেশিনগুলি উচ্চ গতি এবং নির্ভুলতার সাথে এসএমডি উপাদানগুলি মাউন্ট করে।এক্স-রে পরিদর্শন√ লুকানো সোল্ডার জয়েন্টগুলি পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত বিজিএ প্যাকেজগুলির অধীনে।রিফ্লো সোল্ডারিং√ বোর্ডটি একটি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা প্রোফাইলের মধ্য দিয়ে যায় যা সোল্ডার জয়েন্টগুলি গলে এবং সেট করে।AOI (অটোমেটিক অপটিক্যাল ইন্সপেকশন) ️ সমাপ্ত বোর্ডটি লোডিং ত্রুটির জন্য স্ক্যান করা হয়।

পিসিবিগুলির জন্য যার মধ্যে ছিদ্রযুক্ত উপাদান রয়েছে সংযোগকারী, ট্রান্সফরমার, বড় ক্যাপাসিটর এবং অনুরূপ অংশ ছিদ্রযুক্ত সমাবেশ এসএমটি অনুসরণ করে। উপাদানগুলির কন্ডিশনগুলি পিটিএইচ গর্তের মাধ্যমে সন্নিবেশ করা হয়,তারপর তরঙ্গ সোল্ডারিং দ্বারা soldered. লিডগুলি ট্রিম করা হয় এবং বোর্ডটি এগিয়ে যাওয়ার আগে চাক্ষুষভাবে পরিদর্শন করা হয়।

সমাবেশের পরে, ডক্সপিসিবি প্রোটোটাইপ থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত আপনার পথকে সমর্থন করার জন্য বিভিন্ন মূল্য সংযোজন পরিষেবা সরবরাহ করেঃ

• ফাংশনাল টেস্টিং (FCT)শেষ পণ্যের কার্যকারিতা যাচাই করার জন্য অ্যাপ্লিকেশন-সিমুলেটেড টেস্টিং
• আইসি প্রোগ্রামিংফার্মওয়্যার ফ্ল্যাশিং এবং চিপ প্রোগ্রামিং
• কনফর্মাল লেপকঠিন পরিবেশের জন্য প্রতিরক্ষামূলক লেপ
• জ্বলন / তাপীয় বয়স পরীক্ষানির্ভরযোগ্যতা স্ক্রিনিংয়ের জন্য বর্ধিত স্ট্রেস টেস্টিং
• বক্স-বিল্ড সমাবেশ✓ কাঠামো, তারের এবং যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ সহ সম্পূর্ণ পণ্য সংহতকরণ

সমস্ত সমাপ্ত পণ্য চূড়ান্ত কার্যকরী যাচাইকরণ পাস করার পরই পাঠানো হয়।

আপনি একটি প্রোটোটাইপ তৈরি করছেন বা উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনে স্কেলিং করছেন, পিসিবি উত্পাদন এবং সমাবেশ প্রক্রিয়া বোঝা আপনাকে আরও ভাল নকশা সিদ্ধান্ত নিতে সহায়তা করে,আপনার নির্মাতার সাথে আরও কার্যকরভাবে যোগাযোগ করুন, এবং লাইন নিচে ব্যয়বহুল সংশোধন হ্রাস।

ডক্সপিসিবি-তে, আমরা গ্রাহকদের প্রতিটি পর্যায়ে সহায়তা করি DFM পর্যালোচনা এবং প্রোটোটাইপিং থেকে সম্পূর্ণ টানকি পিসিবিএ এবং বক্স-বিল্ড ডেলিভারি পর্যন্ত। আপনার যদি কোনও প্রকল্প থাকে বা আপনার নকশা সম্পর্কে প্রশ্ন থাকে,একটি বিনামূল্যে প্রযুক্তিগত পর্যালোচনা এবং উদ্ধৃতি জন্য আমাদের দলের সাথে যোগাযোগ করুন.

© ডক্সপিসিবি. মূল বিষয়বস্তু. অনুগ্রহ করে এই নিবন্ধটি পুনরুত্পাদন বা রেফারেন্স করলে ডক্সপিসিবিকে ক্রেডিট করুন।