การเข้าใจกระบวนการผลิตและประกอบ PCB เป็นเรื่องสําคัญ ไม่เพียงแต่สําหรับผู้ผลิต แต่สําหรับวิศวกร ผู้จัดการสินค้า และทีมจัดซื้อเหมือนกันแม้ว่าการผลิต PCB จะได้รับการจัดสรรจากผู้ผลิตสัญญาความเข้าใจของคุณเกี่ยวกับกระบวนการ มีอิทธิพลต่อการเลือกการออกแบบ ของคุณ
คู่มือนี้จะนําคุณผ่านกระบวนการผลิต PCB และการประกอบ PCB อย่างครบถ้วน ขั้นตอนต่อขั้นตอน ขณะที่ FR4 PCBs ใช้เป็นตัวอ้างอิงหลัก เรายังยกความแตกต่างสําคัญสําหรับ PCBs อลูมิเนียมPCB ความถี่สูง, PCBs นุ่มนวล, และ PCBs เซรามิคเมื่อเกี่ยวข้อง. ก่อนการเริ่มต้นการผลิต, การตรวจสอบ DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต) และระยะ PCB prototyping เป็นที่แนะนําอย่างเข้มงวดเพื่อยืนยันการออกแบบของคุณ.
กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยการเตรียมวัสดุ พีซีบีเลมเนต (บอร์ดเคลือบทองแดง) ถูกทําความสะอาดเพื่อกําจัดการออกซิเดนและการปนเปื้อนผิว จากนั้นตัดให้มีขนาดแผ่นที่ต้องการการตัดขอบและมุมกลมถูกดําเนินการในระยะนี้เพื่อกําจัด burrs ที่อาจส่งผลต่อการแปรรูปลงสาย.
หมายเหตุสําหรับ PCB เซรามิก:จุดเริ่มต้นแตกต่างกัน ผงเซรามิกถูกผสมกับสารผูกอินทรีย์เพื่อสร้างปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณ
การสร้างวงจรชั้นภายในเป็นขั้นตอนหลักที่แบ่งปันกับทุกชนิด PCBรูปแบบวงจรจากไฟล์ Gerber ของคุณถูกนํามาแสดงบนพื้นผิวทองแดง, การเผชิญหน้าและการพัฒนา
กระบวนการเริ่มต้นด้วยการบําบัดพื้นผิวก่อน การทําความสะอาดแผ่นและเพิ่มความหยาบคายของพื้นผิวเพื่อปรับปรุงการติดตามผนังแห้งที่มีความรู้สึกต่อแสง จากนั้นถูกผสมด้วยความร้อนบนพื้นผิวทองแดงผนัง PCB (งานศิลปะ) ถูกวางบนผนังแห้งและถูกเผยแพร่ต่อแสง UV: พื้นที่โปร่งของผนังทําให้ UV รักษาผนังแห้งด้านล่าง, ในขณะที่พื้นที่ไม่โปร่งจะปิดมัน
หลังการเผชิญหน้า, โซเดียมคาร์บอเนต (Na2CO3) โซลูชั่นจะใช้ในการล้างยาวหนังแห้งที่ไม่แข็ง - นี่คือระยะการพัฒนา. ทองแดงใต้พื้นที่ที่ไม่แข็งตอนนี้ถูกเผชิญหน้า.สารแก้ไขถักถักจะกําจัดทองแดงที่ไม่ต้องการนี้ในที่สุด, โซเดียมไฮโดรออกไซด์ (NaOH) ถอดหนังแห้งที่เหลือที่แข็ง, เผยวงจรชั้นภายในเสร็จ.
ข้อมูลสําคัญ:งานศิลปะชั้นในใช้ฟิล์มลบ งานศิลปะชั้นนอกใช้ฟิล์มบวกการสแกน AOI (Automatic Optical Inspection) จะดําเนินการหลังจากการสร้างวงจรของแต่ละชั้นสําหรับ PCB หลายชั้นที่มีสี่ชั้นทองแดงขึ้นไป แต่ละชั้นภายในถูกแปรรูปแยก โดยใช้วิธีเดียวกัน
ในขั้นตอนนี้ชั้นทองแดงภายในที่เสร็จสิ้นและ PP (prepreg) ผสมผสานของถ่านและผ้าใยแก้วสร้างโครงสร้าง PCB หลายชั้น.
กระบวนการเลเมนต์ประกอบด้วย 5 ขั้นตอนย่อย คือ การทําสีน้ําตาล (การทําผิวทองแดงภายในเป็นหยาบเคมีเพื่อเพิ่มความเชื่อมต่อกับ PP) การทํา riveting (การวางชั้นไว้ก่อนและสอดกัน)การเรียงชั้น, แผ่นหมุนร้อนและการผลิตหลัง (การเจาะรูทะเบียนและตัดแผ่นมาเป็นขนาด)
หมายเหตุ:PCB สี่ชั้นไม่จําเป็นต้องใช้ขั้นตอนย่อยของ riveting สําหรับ PCB ความถี่สูงวัสดุประกอบกันคือ PTFE แทน PP PCB แบบยืดหยุ่นใช้ PI (polyimide) หรือ PET film เป็นชั้น dielectric
สําหรับ PCB ที่มีรูผ่านเคลือบ (PTH) การเจาะเป็นขั้นตอนที่จําเป็น FR4, ความถี่สูง และ PCB หัวโลหะถูกเจาะด้วยกลไก PCB ที่ยืดหยุ่น PCB ที่แข็งแรง-ยืดหยุ่นและ PCB เซรามิก ใช้การเจาะด้วยเลเซอร์ เพื่อให้มีกว้างรูที่ละเอียดกว่า.
PCB HDI:ช่องทางตาบอด, ช่องทางฝัง, ช่องทางข้าม, และช่องทางสะสมกัน แต่ละช่องทางถูกเจาะแยกกันด้วยเลเซอร์บนชั้นแต่ละชั้นPCBs ความถี่สูงเพิ่มเติมต้องการการรักษาพลาสมาหลังจากการเจาะเพื่อทําความสะอาด smear เจาะจากผนังรู.
หลังการเจาะ ผนังรูไม่นําไฟ (ยางและใยแก้ว) เพื่อให้เชื่อมต่อไฟฟ้าชั้นต่อชั้นรูต้องถูกโลหะ
ปัจจัยนี้สามารถทําได้ในสองขั้นตอน อย่างแรกคือการเคลือบทองแดงโดยไม่ใช้ไฟฟ้า: เครื่องกระตุ้นวางอนุภาคพัลลาเดียมบนผนังของหลุม ซึ่งเป็นเมล็ดกระตุ้นในการปฏิกิริยาลดทองแดงทางเคมีชั้นทองแดงบางประมาณ 0.5 ‰ 1 μm ถูกฝากไว้ อันดับสอง, ทองแดงการเคลือบไฟฟ้า: ทองแดงรูถูกเคลือบไฟฟ้าเพื่อเพิ่มความหนาเป็น 5 ‰ 10 μm, สร้างช่อง conductive ทนทานระหว่างชั้น
กระบวนการสะท้อนการสร้างวงจรชั้นภายใน แต่มีความแตกต่างหลักหนึ่ง: ผนังบวกถูกใช้หนังแห้งบนพื้นที่วงจรถูกล้างออกไป, อนุญาตให้วงจรทองแดงถูกเปิดเผยและพร้อมสําหรับการ plating
ทองแดงในวงจรที่เปิดเผยถูกเคลือบด้วยไฟฟ้าเป็นครั้งที่สอง referred referred to as "secondary copper plating" to build the copper thickness up to the specification defined in your designผิวทองเหลืองทองเหลืองจากทองเหลืองในวงจรเพื่อทําหน้าที่เป็นการต่อต้าน etch, ป้องกันรอยวงจรในช่วงขั้นตอนถักถักต่อมา
โซลูชั่นเคมีถอนฟิล์มแห้งที่เหนียวออก และเปิดเผยพื้นที่ทองแดงที่ไม่ต้องการ โซลูชั่นถอนทองแดงที่เหลือสารสารเคมีอีกละลายหนึ่งถอดชั้นหมึกออกจากทองแดงวงจรในจุดนี้ โครงสร้างทองแดงพื้นฐานของ PCB ได้เสร็จสิ้น
หน้ากากผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมมันป้องกันรอยทองแดงจากการออกซิเดชั่นและป้องกัน solder bridgeing ระหว่างการประกอบ.
สายหมึกหน้ากากผสมถูกนําไปใช้โดยการพิมพ์หน้ากากผสมหรือสเปรย์โค้ท ตามความถูกต้องของชั้นหน้ากากผสมในไฟล์เกอร์เบอร์ของคุณ
หมายเหตุ:PCB ที่ยืดหยุ่นใช้ฟิล์มเคลือบ (PI หรือ PET) แทนหน้ากากผสมเหลว PCB ที่หนาจากทองแดง (≥ 3 oz) ต้องการการใช้พ่นไฟฟ้าสแตนเลสเพื่อบรรลุการครอบคลุมแบบเรียบร้อยมากกว่าขั้นตอนทองแดงที่ชัดเจนPCBs เปลือย / เปลือย ปกติใช้ในการตรวจสอบการออกแบบ.
เครื่องหมายอ้างอิงส่วนประกอบ เครื่องหมาย polarity โลโก้ของบริษัท และเครื่องหมายการรับรองถูกพิมพ์บนหน้ากาก solder โดยใช้หมึกและรักษาด้วยการอบตํานานเหล่านี้เป็นถาวรและใช้เป็นแนวทางที่จําเป็นระหว่างการประกอบ PCBการทดสอบและการบํารุงรักษาสนาม
พัดทองแดงที่เปิดเผย ณ พื้นที่ที่ส่วนประกอบจะถูกผสม ต้องการการเสร็จผิวเพื่อป้องกันการออกซิเดชั่นและรับประกันความสามารถในการผสมที่ดีการเลือกการเสร็จผิวที่เหมาะสมสําหรับการใช้งานของคุณมีผลต่อผลิตการประกอบและอายุยาวของสินค้าโดยตรง.
หากคุณไม่แน่ใจว่าจะระบุการทําปลายพื้นผิวแบบไหน ENIG เป็นตัวกําหนดที่น่าเชื่อถือสําหรับการออกแบบ PCB ส่วนใหญ่
แผน PCB ถูกนําไปสู่เส้นทางหรือตัดไปยังลักษณะของบอร์ดสุดท้ายของมัน การทําคะแนน V-cut และ CNC routing (ยังเรียกว่า tab-routing หรือ depaneling slots) คือวิธีที่พบได้ทั่วไปที่สุดสําหรับ FR4, อลูมิเนียม,และ PCB ความถี่สูงหุ้นครึ่ง (หุ้นที่ปรับปรุง) ยังมีให้เลือกสําหรับบอร์ด FR4 ที่จะติดตั้งเป็นโมดูล
PCB ที่ยืดหยุ่นและ PCB เซรามิกถูกทําโปรไฟล์โดยใช้เลเซอร์ตัดเพื่อบรรลุความอดทนด้านขอบละเอียดที่ใช้งานของพวกเขาต้องการ
แม้ว่าการตรวจสอบ AOI ในแต่ละชั้น แต่การทดสอบไฟฟ้าสุดท้ายของแผ่นครบถ้วนก็จําเป็นเพื่อตรวจสอบว่าวงจรทั้งหมดเชื่อมต่ออย่างถูกต้องและไม่มีการตัดสั้นหรือเปิดที่ไม่ตั้งใจ
การทดสอบเครื่องบินใช้ซอนด์เคลื่อนไหวเพื่อตรวจสอบทุกเครือบน PCB สําหรับเปิดและสั้น ครับ ไม่จําเป็นต้องมีเครื่องติดตั้งตามสั่ง ทําให้มันเหมาะสมสําหรับต้นแบบและการสั่งซื้อปริมาณน้อย
การทดสอบเครื่องติดตั้ง (เตียงเล็บ)ใช้เครื่องทดสอบที่สร้างขึ้นตามสั่ง และเหมาะสําหรับการผลิตปริมาณสูง เพื่อการตรวจสอบไฟฟ้าอย่างรวดเร็วและครบถ้วน
ที่ DuxPCB เรายังให้บริการการทดสอบความต้านทานเคลวิน 4 สายสําหรับอุปกรณ์รถยนต์, การแพทย์, การป้องกันและอุปกรณ์อากาศ ✅ วิธีการที่แม่นยําในการวัดค่าความต้านทานขนาดเล็ก ที่การทดสอบไฟฟ้ามาตรฐานไม่สามารถตรวจสอบได้
ก่อนการจัดส่ง ทุก PCB จะผ่านการตรวจสอบสุดท้ายอย่างครบถ้วน ซึ่งครอบคลุม 3 ด้าน
การตรวจสอบมิติ:รูปกรอบกระดาน ความอดทนจากรูไปยังขอบ ความหนาโดยรวม กว้างรู ความกว้างรอยและระยะห่าง ความกว้างแหวนวงกลม ลายและบิด และความหนาของทองแดง
การตรวจพื้นที่:ห้องว่าง หุ้นติด หุ้นแดง หุ้นต่างประเทศ หุ้นเพิ่มเติม หรือขาดหาย ความบกพร่องของนิ้วทอง และคุณภาพตํานาน
การตรวจสอบความน่าเชื่อถือ:ความแข็งแรงในการผสมผสาน ความแข็งแรงในการผสมผสาน, การผสมผสานหน้ากากผสมผสาน, การผสมผสานทองคํา, ความต้านทานกับการกระแทกทางความร้อน, ความต้านทาน (สําหรับการออกแบบความต้านทานที่ควบคุมได้) และระดับการปนเปื้อนของไอออน
การประกอบเทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิว (SMT) เป็นวิธีการหลักในการใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัย กระบวนการปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้:
การพิมพ์พิมพ์ผสมผสมผงผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมSPI (การตรวจสอบพิมพ์ทอด)ระบบตรวจสอบ 3 มิติตรวจสอบปริมาตรและตําแหน่งพิมพ์การจัดตั้งส่วนประกอบ✅ เครื่องชักและวางเครื่องติดตั้งส่วนประกอบ SMD ด้วยความเร็วสูงและความละเอียดการตรวจฉายรังสีใช้ในการตรวจสอบข้อต่อผสมที่ซ่อนอยู่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้พัสดุ BGAการผสมผสานแบบกลับผนังผ่านโปรไฟล์อุณหภูมิที่ควบคุมได้อย่างแม่นยํา เพื่อหลอมและตั้งสับสับAOI (Automatic Optical Inspection) ผังที่ครบถ้วนถูกสแกนเพื่อหาความบกพร่องในการผสม
สําหรับ PCB ที่มีองค์ประกอบผ่านรู หน่วยเชื่อม, เครื่องแปลง, เครื่องประปาขนาดใหญ่, และส่วนที่คล้ายกัน หน่วยประกอบผ่านรูปฏิบัติตาม SMT. สายประกอบถูกใส่ผ่านรู PTH,จากนั้นเชื่อมด้วยการเชื่อมคลื่นผิวหนังถูกตัด และกระดานถูกตรวจดูก่อนที่จะดําเนินการ
หลังการประกอบ DuxPCB ให้บริการที่มีคุณค่าเพิ่ม เพื่อสนับสนุนเส้นทางของคุณจากต้นแบบสู่ผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้น:
ผลิตภัณฑ์เสร็จทั้งหมดจะถูกส่งไปหลังจากผ่านการตรวจสอบการทํางานสุดท้าย
ไม่ว่าคุณจะพัฒนาต้นแบบ หรือปรับขนาดการผลิตในปริมาณสูง การเข้าใจกระบวนการผลิตและการประกอบ PCB จะช่วยให้คุณตัดสินใจออกแบบที่ดีขึ้นสื่อสารได้อย่างมีประสิทธิภาพกับผู้ผลิตของคุณ, และลดการปรับปรุงที่แพงลงในเส้นทาง.
ที่ DuxPCB เราสนับสนุนลูกค้าผ่านทุกขั้นตอน จากการตรวจสอบ DFM และการสร้างต้นแบบถึง PCBA เต็มกุญแจและการจัดส่งกล่อง หากคุณมีโครงการในใจหรือคําถามเกี่ยวกับการออกแบบของคุณติดต่อกับทีมงานของเราเพื่อการตรวจสอบทางเทคนิคฟรีและข้อเสนอ.
© DuxPCB. เนื้อหาเดิม. กรุณาให้เครดิต DuxPCB หากนําเสนอหรืออ้างอิงบทความนี้
