1. 800Gおよび1.6Tへの移行：市場力学

世界の光モジュール市場は、急成長期に入っています。2026年までに、800Gモジュールの需要は4,000万ユニットを超え、1.6Tモジュールは2,000万ユニットに達すると予想されています。

• AI主導の需要： NVIDIA H100スタイルのクラスター向け高速相互接続には、ラックあたり数百の800G+モジュールが必要です。
• 急速なイテレーション： テクノロジーサイクルは5年から1〜2年に短縮されました。
• 歩留まりギャップ： トップティアメーカーは95%以上の歩留まりを維持していますが、業界平均は75%前後です。これらのマージンを達成するための主要な差別化要因は、効果的なフラックス洗浄です。

2. 高速光モジュール洗浄における技術的課題

PCBがより高密度になるにつれて、洗浄は指数関数的に難しくなります。高速モジュールは、01005コンポーネント および0.15mmピッチチップ を使用しており、著しい「死角」を生み出しています。

汚染物質の複雑さ

• はんだペーストの進化： 微細ピッチ設計に対応するため、メーカーはType 4からType 6およびType 7はんだペースト に移行しました。これらのペーストは表面積対体積比が高く、より多くの活性フラックスを必要とし、頑固な金属塩残留物を残します。
• 硬化樹脂シェル： 高温はんだ付けは、従来の溶剤では容易に溶解できない硬化したフラックス膜を作成します。
• アンダーフィルの問題： BGAまたはCSPチップの下に残ったフラックスは、アンダーフィル接着剤の濡れを損ない、内部ボイドや構造的故障につながります。
• 材料の感度： InP（インジウムリン化物）レーザーや光学レンズなどのコンポーネントは、熱衝撃や機械的圧力に敏感です。

3. 大量生産向けの高度な洗浄技術

ドライアイス（CO2）洗浄

ドライアイス洗浄は、トップティアの光モジュールメーカーにとってゴールドスタンダードとして登場しました。これは、物理的衝撃、熱衝撃、昇華膨張、剥離

• の4つのメカニズムを利用しています。非破壊的：
• 機械的接触がないため、壊れやすい光学レンズや金ワイヤーへの損傷はありません。残留物ゼロ：
• ドライアイスはガスに昇華し、二次的な廃棄物や化学膜を残しません。効率性：

1枚の基板を約3分で洗浄でき、超音波や溶剤ベースの方法よりも大幅に高速です。

MC（マルチコンポーネント）洗浄システム

• 高信頼性分野向けに開発されたMCシステムは、マルチコンポーネント蒸留技術を使用しています。低表面張力：
• 26mN/mで、これらの薬剤は超微細な隙間に浸透します。環境に優しい：

排水ゼロ、ハロゲンフリーで、厳格なRoHSおよび環境基準を満たしています。

4. 信頼性と安定性の最適化

1. 大量生産における一貫した品質を確保するために、4つの重要な柱に焦点を当てています。
   • 精密パラメータ制御：圧力：
   • コンポーネントのずれを防ぐために、2〜6 Barに維持します。距離：
   • 運動エネルギーと安全性の最適なバランスのために、20〜24cmに最適化されています。温度：
2. CTE（熱膨張係数）のミスマッチ応力を回避するために、表面変動は±5℃以内に保たれます。自動化統合：
3. 当社の洗浄システムは、24時間365日の無人運転を可能にするSMTロボットアームと連携し、100%のプロセス一貫性を確保しています。厳格な検出基準： 当社はIPC-TM-650 基準を遵守しています。洗浄後のイオン汚染は、0.5μg/cm²
4. 未満に抑えられ、クラス3の要件をはるかに超えています。真空乾燥：

洗浄後の真空サイクル（≤-80kPa）により、水分が完全に除去され、長期的な腐食を防ぎます。

5. コスト最適化とスループット

• B2B製造では、ユニットあたりのコストが重要です。洗浄プロセスを最適化することで、お客様のオーバーヘッドを削減できます。消耗品の削減：
• 高度なCO2回収システムは、最大95%のガスをリサイクルできます。歩留まりの向上：
• 85%から95%への歩留まりの向上は、12〜18か月以内に初期設備投資を上回る直接的な経済的後押しとなります。フットプリント効率：

モジュール式洗浄ユニットは、従来の水性洗浄ラインよりも60%少ない床面積を占めます。

FAQ：光モジュール洗浄 Q4：デリケートな光PCBのロジスティクスはどのように処理しますか？A：

水性洗浄は、微細ビアの奥や微細ピッチBGAの下に水分が残るリスクがあります。乾燥が100%完璧でない場合、高周波800G環境で電気化学的マイグレーションと短絡が発生します。 Q4：デリケートな光PCBのロジスティクスはどのように処理しますか？A：

パラメータが制御されていれば問題ありません。20cm以上のスプレー距離を維持し、特殊なノズルを使用することで、熱的影響を最小限に抑え、レーザーを材料許容範囲内に保ちます。 Q4：デリケートな光PCBのロジスティクスはどのように処理しますか？A：

初期投資は手動溶剤洗浄よりも高くなりますが、化学廃棄物の削減、排水処理の排除、歩留まりの10〜15%の向上により、通常、大量生産ラインでは1〜2年の回収期間となります。 Q4：デリケートな光PCBのロジスティクスはどのように処理しますか？A： 当社は、DDP（関税込み渡し）

の配送オプションを提供し、精密洗浄されたモジュールがお客様の施設に完全な状態で到着するように、特殊なESD対応の真空パックを使用しています。 信頼できる製造パートナー。