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800G/1.6T 광 모듈 플럭스 세척: 고신뢰성 PCB 조립을 위한 첨단 솔루션

800G/1.6T 광 모듈 플럭스 세척: 고신뢰성 PCB 조립을 위한 첨단 솔루션

2026-01-23

1800G 및 1.6T로의 전환: 시장 역학

글로벌 광모듈 시장은 초고성장 단계에 진입하고 있다. 2026년까지 800G 모듈 수요는 4천만대를 넘을 것으로 예상되며, 1.6T 모듈은 2천만대를 달성할 것으로 예상된다.

  • 인공지능에 의한 수요:NVIDIA H100 스타일 클러스터의 고속 인터커넥트는 랙당 수백 개의 800G+ 모듈을 필요로 합니다.
  • 빠른 반복:기술 주기는 5년에서 1-2년으로 줄었습니다.
  • 수익 격차:최고 수준의 제조업체는 95% 이상의 수익률을 유지하고 있으며, 산업 평균은 75% 정도에 머물러 있습니다. 효과적인 플럭스 청소는 이러한 마진을 달성하는 주요 차별 요소입니다.

2고속 광학 모듈 청소의 기술적 도전

PCB가 밀도가 높아짐에 따라 청소는 기하급수적으로 더 어려워집니다.01005 부품그리고0.15mm 피치 칩, 중요한 "죽은 점"을 만듭니다.

오염물질 의 복잡성

  • 솔더 페이스트 진화:미세한 피치 디자인을 수용하기 위해 제조업체는 타입 4에서6형 및 7형 용접 패스트이 페이스트는 표면 면적에서 부피 비율이 높고, 더 많은 활성 플럭스를 필요로 하며, 고집한 금속 소금 잔해를 남깁니다.
  • 단단한 樹脂 껍질:고온 용접은 전통적인 용매가 쉽게 녹일 수 없는 단단한 플럭스 필름을 만듭니다.
  • 채우지 못한 문제 들:BGA 또는 CSP 칩 아래의 잔류 흐름은 Underfill 접착제의 습기를 손상시켜 내부 공허와 구조적 고장으로 이어집니다.
  • 재료 민감도:InP (인디엄 포스피드) 레이저와 광학 렌즈와 같은 부품은 열 충격과 기계적 압력에 민감합니다.

3대량 생산을 위한 첨단 청소 기술

마른 얼음 (CO2) 청소

건조 얼음 청소는 최고 수준의 광 모듈 제조업체에 대한 골드 표준으로 부상했습니다.물리적 충격, 열 충격, 증강 증식, 껍질 벗기

  • 파괴적이지 않음기계적인 접촉이 없으면 깨지기 쉬운 광학 렌즈나 금 전선을 손상시킬 수 없습니다.
  • 잔류가 없습니다:건조한 얼음은 기체로 변해 가스를 만들게 되는데, 이 과정에서 더 이상의 폐기물이나 화학적 필름이 남지 않습니다.
  • 효율성:단일 보드는 초음파 또는 용매 기반 방법보다 훨씬 빠르게 약 3 분 이내에 청소 할 수 있습니다.

MC (다중 구성 요소) 정화 시스템

고 신뢰성 분야를 위해 개발된 MC 시스템은 다중 구성 요소 증류 기술을 사용합니다.

  • 낮은 표면 긴장:26mN/m에서 이 물질들은 초미세한 구멍을 뚫고 들어갑니다.
  • 환경 친화적:폐수 배출이 없고, 하로겐화되지 않고, 엄격한 RoHS 및 환경 표준을 충족합니다.

4신뢰성 및 안정성 최적화

대량 생산에서 일관된 품질을 보장하기 위해 우리는 네 가지 중요한 기둥에 초점을 맞추고 있습니다.

  1. 정밀 파라미터 제어:
    • 압력:부품의 이동을 방지하기 위해 2~6bar 사이 유지됩니다.
    • 거리:운동 에너지와 안전의 완벽한 균형을 위해 20-24cm에서 최적화되었습니다.
    • 온도:표면 변동은 CTE (열적 팽창 계수) 부합성 스트레스를 피하기 위해 ±5°C 내에서 유지됩니다.
  2. 자동화 통합:우리의 청소 시스템은 24/7 무인 운영을 위해 SMT 로봇 팔과 연결되어 있으며 100% 프로세스 일관성을 보장합니다.
  3. 엄격한 탐지 기준:우리는IPC-TM-650정화 후 이온 오염은0.5μg/cm2, 3급의 요구 사항을 훨씬 초과합니다.
  4. 진공 건조:세척 후 진공 사이클 (≤-80kPa) 은 수분 보유가 0으로 유지되며 장기적 부식 예방을 제공합니다.

5비용 최적화 및 생산량

B2B 제조업에서는 단위비용이 최우선입니다. 청소 프로세스를 최적화함으로써, 우리는 우리의 고객이 오버헤스트를 줄이는 것을 돕습니다.

  • 소모품 감소:고도화된 이산화탄소 회수 시스템은 최대 95%의 가스를 재활용할 수 있습니다.
  • 더 높은 수익:85%에서 95%의 수익률으로 전환하면 12~18개월 이내에 초기 장비 투자보다 더 큰 경제 활성화 효과를 얻을 수 있습니다.
  • 발자국 효율성:모듈화 세척 장치는 전통적인 수분 세척 라인보다 60% 더 적은 바닥 공간을 차지합니다.

FAQ: 광 모듈 청소

Q1: 왜 800G 모듈에 표준 물 기반 청소를 사용할 수 없나요? A:물로 세척하면 깊은 미세 틈이나 미세한 BGA 아래에서 수분을 남길 위험이 있습니다.이것은 고주파 800G 환경에서 전기 화학적 마이그레이션과 단회로로 이어집니다..

Q2: 건조 얼음 청소는 섬세한 InP 레이저에 손상을 주는가? A:매개 변수 를 제어 할 경우 는 아닙니다. 스프레이 거리를 > 20cm 유지 하고 전문 노즐 을 사용 함 으로써, 열 영향 은 최소화 되고, 레이저 는 재료 용도 수준 내에서 잘 유지 됩니다.

Q3: 건조 얼음 청소 시스템으로 업그레이드하는 ROI는 무엇입니까? A:초기 투자는 수동 용매 청소보다 높지만 화학 폐기물의 감소, 폐수 처리그리고 수익률이 10-15% 상승하면 일반적으로 큰 규모의 라인에서 1-2년 회수 기간이 발생합니다..

Q4: 민감한 광학 PCB에 대한 물류를 어떻게 처리합니까? A:우리는DDP (수급된 납세)특화된 ESD 안전, 진공 밀폐 포장으로 정밀 청소 모듈이 원형 상태에서 시설에 도착하는지 확인합니다.


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