زیرلایه (هسته): این ماده عایق پایه است که معمولاً رزین اپوکسی تقویت شده با فایبرگلاس (FR-4) است، اما برای کاربردهای انعطاف‌پذیر، پلی‌ایمید یا حتی فلز برای مدیریت حرارتی پیشرفته نیز استفاده می‌شود. این ماده استحکام مکانیکی و عایق الکتریکی را فراهم می‌کند.

لایه های مسی: لایه های نازک فویل مسی روی یا بین لایه های زیرلایه لمینت می شوند. اینها برای ایجاد مسیرهای رسانای مدار، که به عنوان ردیابی شناخته می شوند، و نقاط اتصال برای اجزا، که به عنوان پد نامیده می شوند، حکاکی می شوند.

ماسک لحیم: یک لایه پلیمری محافظ، معمولاً سبز رنگ، که روی ردیابی های مسی اعمال می شود تا از اتصال کوتاه جلوگیری کرده و از اکسیداسیون محافظت کند. این فقط پدهایی را که اجزا روی آن لحیم می شوند، در معرض دید قرار می دهد.

سیلک اسکرین: یک لایه جوهر غیر رسانا، معمولاً سفید، که برای چاپ برچسب‌ها، نشانگرهای مرجع، طرح کلی اجزا و لوگوها روی سطح PCB برای مونتاژ و عیب‌یابی استفاده می‌شود.

PCBهای یک طرفه: ساده ترین و مقرون به صرفه ترین نوع، با ردیابی های رسانا فقط در یک طرف زیرلایه. ایده آل برای الکترونیک پایه.

PCBهای دو طرفه: دارای لایه های رسانا در هر دو طرف زیرلایه هستند که توسط سوراخ های آبکاری شده (ویاها) به هم متصل می شوند. این امر امکان تراکم اجزای بالاتر و مسیریابی پیچیده تر را فراهم می کند.

PCBهای چند لایه: از سه یا چند لایه مسی رسانا تشکیل شده اند که توسط مواد عایق (پیش آغشته) از هم جدا شده و تحت حرارت و فشار به هم لمینت می شوند. آنها تراکم اجزای بسیار بالاتر، یکپارچگی سیگنال بهبود یافته و مدیریت حرارتی پیشرفته را ارائه می دهند که برای دستگاه های مدرن پیچیده ضروری است.

PCBهای سخت: رایج ترین نوع، ساخته شده از زیرلایه های جامد و غیر قابل انعطاف مانند FR-4. آنها بادوام، پایدار و مقرون به صرفه برای تولید انبوه هستند.

PCBهای انعطاف پذیر (Flex PCBs): بر روی زیرلایه های پلاستیکی انعطاف پذیر، معمولاً پلی‌ایمید، ساخته می شوند. این بردها می توانند خم شوند، پیچ بخورند و تا شوند و آنها را برای دستگاه های جمع و جور، پوشیدنی ها و کاربردهایی که نیاز به حرکت دارند، ایده آل می کند.

PCBهای سخت-انعطاف پذیر: عناصری از بردهای سخت و انعطاف پذیر را ترکیب می کنند و دارای بخش های سخت هستند که توسط مدارهای انعطاف پذیر به هم متصل می شوند. آنها بهترین های هر دو جهان را ارائه می دهند: دوام، راندمان فضا و قابلیت های خم شدن پویا، که اغلب در هوافضا و دستگاه های پزشکی یافت می شوند.

PCBهای اتصال متراکم بالا (HDI): با خطوط و فضاهای ظریف تر، ویاهای کوچکتر (میکروویاها) و تراکم پد اتصال بالاتر مشخص می شوند. فناوری HDI طراحی های جمع و جورتر و سبک تر را امکان پذیر می کند، به ویژه برای دستگاه های تلفن همراه و محاسبات با کارایی بالا.

PCBهای فرکانس بالا: برای کاربردهایی که به انتقال سیگنال با سرعت بالا نیاز دارند، طراحی شده اند و اغلب از مواد تخصصی با تلفات کم برای حفظ یکپارچگی سیگنال در سیستم های مخابراتی و راداری استفاده می کنند.

PCBهای هسته فلزی (MCPCBs): از یک پایه فلزی (به عنوان مثال، آلومینیوم) برای اتلاف موثر گرما استفاده می کنند که برای روشنایی LED با توان بالا و کاربردهای خودرو ضروری است.