O seu PCB está a sobreaquecer?

Na era da eletrónica de potência de alta densidade, a gestão térmica já não é uma consideração secundária, é um vetor de falha primário.Reconhecemos que mais de 50% das falhas de componentes eletrónicos estão relacionadas com o calorA dissipação de calor eficaz requer uma abordagem de engenharia multifacetada que combina geometria de cobre otimizada, estratégia via colocação e seleção avançada de materiais.

1Vias térmicas: o caminho vertical de calor

A condução térmica vertical é a maneira mais eficaz de mover o calor de componentes montados na superfície para planos internos do solo ou dissipadores térmicos do lado inferior.nossa equipe de engenharia recomenda o seguinte através de parâmetros de matriz para alta densidade de potência:

• Via Diâmetro:0.30 mm é o "ponto ideal" da indústria para equilibrar a condutividade térmica e o rendimento de fabrico.
• - O quê?Um espaçamento de rede de 0,80 mm proporciona uma disseminação de calor ideal sem comprometer a integridade estrutural do PCB.
• Revestimento:Asseguramos um mínimo de 25μm (1 mil) de revestimento de cobre nos barris via para maximizar a seção transversal condutora.

2. Optimização de cobre pesado e de cobre

O cobre padrão de 1 oz é muitas vezes insuficiente para caminhos de alta corrente.

• Propagação lateral:Aumentar o peso do cobre de 1 oz para 3 oz pode reduzir os "pontos quentes" localizados em até 40%.
• Balança de cobre:Realizamos uma revisão manual da distribuição de cobre para evitar a deformação da placa durante o refluxo, garantindo que os vestígios de alta potência sejam equilibrados com derrames falsos quando necessário.

3Substratos avançados e selecção TIM

Quando o FR4 atinge seu limite térmico (normalmente ~ 0,25 W / m · K), fazemos a transição dos clientes para PCBs de núcleo metálico (MCPCB) ou laminados especializados.

• MCPCB Vantagem:O uso de substratos de alumínio ou cobre pode aumentar a condutividade térmica em 8-10 vezes em comparação com o FR4 tradicional.
• Integração do TIM:Utilizamos dados de Bergquist (Henkel) para recomendar os materiais de interface térmica (TIM) corretos.Pads de lacuna ou materiais Liqui-Form garantem o contato de lacuna de ar zero entre o PCB e o chassi.

4Valor estratégico: A abordagem DUXPCB

Os fabricantes padrão muitas vezes dependem de DRC automatizado (Design Rule Checks) que ignoram gargalos térmicos sutis. Nós fornecemos uma revisão manual especializada para cada design de 2-8 camadas.

Conclusão

A gestão térmica é um equilíbrio entre física e precisão de fabricação.O DUXPCB garante que os seus dispositivos de alta potência funcionem dentro de margens térmicas segurasQuer você precise de cobre pesado para inversores industriais ou MCPCBs para matrizes LED de alta lumen, nossa equipe de engenharia está pronta para otimizar sua pilha para máxima confiabilidade.