Nossa fábrica é projetada de acordo com os princípios de Manufatura Enxuta e opera sob os padrões de controle estático ESD S20.20. Utilizamos um Sistema de Execução de Manufatura (MES) totalmente digitalizado, garantindo que cada placa, componente e etapa do processo seja rastreada em tempo real.
Oficina SMT (Tecnologia de Montagem de Superfície)
Nossas 5 linhas SMT de alta velocidade são o coração da nossa capacidade de montagem.
Impressão de Pasta: Impressoras GKG totalmente automáticas com 3D SPI (Inspeção de Pasta de Solda) para garantir o volume perfeito de pasta antes da colocação dos componentes.
Colocação: Equipado com montadores Yamaha Série YSM e verificação por Fuji, capazes de colocar componentes 01005 passivos, BGAs de passo de 0,25 mm e componentes POP (Package-on-Package).
Refluxo: Fornos de Refluxo de Nitrogênio (N2) Heller de 10 Zonas. A atmosfera de nitrogênio minimiza a oxidação, reduzindo significativamente a formação de vazios em almofadas térmicas BGA e QFN (alvo <15%).
Inspeção: 100% Inline AOI (Inspeção Óptica Automatizada) e verificação por Raio-X para todas as juntas de solda ocultas.
Oficina de DIP e Soldagem
Para componentes de alta confiabilidade e potência, combinamos automação com artesanato qualificado.
Auto-Inserção: Máquinas de inserção axial/radial Universal para componentes passivos de alto volume.
Soldagem por Onda: Máquinas de onda dupla para placas de tecnologia mista.
Soldagem Seletiva: Estações de soldagem robóticas para placas de alta densidade onde a soldagem por onda é impossível. Isso garante um preenchimento preciso do barril sem choque térmico nas peças SMT adjacentes.
Andar de Construção e Teste de Caixas
Montagem em Sala Limpa: Sala limpa Classe 10.000 para montagem de dispositivos médicos e ópticos sensíveis.
Teste: Estações dedicadas para ICT (Teste em Circuito), FCT (Teste Funcional) e testes de segurança Hi-Pot.
Envelhecimento/Burn-In: Salas de envelhecimento com temperatura controlada para eliminar falhas de componentes no início da vida útil antes do envio.
A DuxPCB oferece modelos de engajamento flexíveis adaptados ao seu estágio de negócio, seja uma startup ou uma corporação multinacional.
Construir para imprimir: tu desenhas, nós construímos.
Seguimos estritamente os seus ficheiros de BOM e Gerber para fabricar o seu produto exatamente de acordo com as especificações.
Gestão da cadeia de abastecimento:Nós tratamos da aquisição global de todos os componentes.
Análise de redução de custos:Sugerimos componentes alternativos (segunda fonte) para reduzir os custos da BOM sem comprometer a qualidade.
Proteção da PI:Os seus ficheiros de projecto são armazenados em servidores seguros e criptografados, com acesso limitado apenas aos engenheiros do projecto.
Conceito para Produto: Você tem uma ideia, nós fornecemos a solução.
Se não tiver uma equipa de design completa, a DuxPCB intervém para co-desenvolver o produto.
Projeto de hardware:Captura esquemática e layout de PCB com base nas suas necessidades funcionais.
Engenharia Mecânica:Projeto de gabinetes (de plástico/metal) para fabrico (DFM).
Carregamento de software:Desenvolvimento de firmware e criação de testes especializados.
Apoio à certificação:Ajudar nos testes de conformidade CE, FCC, UL e RoHS.
Não somos apenas uma fábrica; somos uma equipe de mais de 100 engenheiros dedicados aDFM (Projeto para Fabricação)eDFA (Projeto para Montagem). Nosso centro de P&D se concentra na otimização de seu produto em termos de rendimento, custo e confiabilidade.
Antes do início da produção, nossos engenheiros CAM analisam seus dados usando Genesis 2000 e CAM350 para verificar:
Integridade do Sinal:Verificação de empilhamento de controle de impedância.
Soldabilidade:Verificando armadilhas de ácido, problemas de alívio térmico e pontes de máscara de solda.
Montagem:Validar as pegadas dos componentes em relação à BOM para evitar erros de "peça errada".
Nossa equipe de P&D projeta soluções de teste personalizadas para garantir zero defeitos:
Acessórios personalizados:Projetando dispositivos de teste ICT/FCT usinados em CNC com pinos Pogo.
Teste automatizado:Desenvolvimento de software de teste baseado em PC para automatizar a verificação funcional (verificação de tensão, verificação lógica, ping de comunicação).
Executamos um protocolo NPI dedicado para cada novo projeto:
Reunião de pré-produção:Alinhando equipes de engenharia, qualidade e compras.
Inspeção do Primeiro Artigo (FAI):Produzindo uma “Amostra de Ouro” para aprovação do cliente.
Corrida piloto:Produção em pequenos lotes para validar a janela do processo.
Transferência de produção em massa:Congelar o SOP e os padrões de qualidade para fabricação em volume.
Convidamos os clientes a visitar nossas instalações em Jiangxi para uma auditoria no local. Testemunhe em primeira mão como nossos processos robustos e profundidade de engenharia podem agregar valor à sua cadeia de suprimentos.