Nasza hala produkcyjna jest zaprojektowana zgodnie z zasadami Lean Manufacturing i działa zgodnie ze standardami kontroli statycznej ESD S20.20. Wykorzystujemy w pełni zdigitalizowany System Wykonania Produkcji (MES), zapewniając śledzenie każdej płytki, komponentu i etapu procesu w czasie rzeczywistym.
Warsztat SMT (Surface Mount Technology)
Nasze 5 szybkich linii SMT to serce naszych możliwości montażowych.
Drukowanie pasty: W pełni automatyczne drukarki GKG z 3D SPI (Solder Paste Inspection) w celu zapewnienia idealnej objętości pasty przed umieszczeniem komponentów.
Umieszczanie: Wyposażone w Yamaha YSM Series i weryfikacja Fuji montownice, zdolne do umieszczania 01005 passives, BGAs o skoku 0,25 mm i komponentów POP (Package-on-Package).
Reflow: Piece do reflow Heller 10-Zone Nitrogen (N2). Atmosfera azotowa minimalizuje utlenianie, znacznie redukując puste przestrzenie w podkładkach termicznych BGA i QFN (docelowo <15%).
Inspekcja: 100% Inline AOI (Automated Optical Inspection) i weryfikacja X-Ray dla wszystkich ukrytych połączeń lutowanych.
Warsztat DIP i lutowania
Dla komponentów o wysokiej niezawodności i mocy łączymy automatyzację z wykwalifikowanym rzemiosłem.
Automatyczne wstawianie: Uniwersalne maszyny do wstawiania osiowego/radialnego dla komponentów pasywnych o dużej objętości.
Lutowanie falowe: Maszyny dwufalowe do płytek z mieszaną technologią.
Lutowanie selektywne: Stacje lutowania robotycznego dla płytek o dużej gęstości, gdzie lutowanie falowe jest niemożliwe. Zapewnia to precyzyjne wypełnienie otworów bez szoku termicznego dla sąsiednich części SMT.
Hala montażu i testowania
Montaż w czystym pomieszczeniu: Czyste pomieszczenie klasy 10 000 do montażu wrażliwych urządzeń medycznych i optycznych.
Testowanie: Dedykowane stacje do ICT (In-Circuit Test), FCT (Functional Test) i testów bezpieczeństwa Hi-Pot.
Starzenie/Wypalanie: Pomieszczenia do starzenia z kontrolowaną temperaturą w celu wyeliminowania wczesnych awarii komponentów przed wysyłką.
DuxPCB oferuje elastyczne modele współpracy dostosowane do etapu rozwoju Twojej firmy, niezależnie od tego, czy jesteś startupem, czy korporacją międzynarodową.
Build-to-Print: Ty projektujesz, my budujemy.
Ściśle przestrzegamy Twoich plików BOM i Gerber, aby wyprodukować Twój produkt dokładnie według specyfikacji.
Zarządzanie łańcuchem dostaw: Zajmujemy się globalnym zaopatrzeniem we wszystkie komponenty.
Analiza obniżki kosztów: Sugerujemy alternatywne komponenty (drugie źródła) w celu obniżenia kosztów BOM bez kompromisów w zakresie jakości.
Ochrona własności intelektualnej: Podpisujemy rygorystyczne umowy o zachowaniu poufności (NDA). Twoje pliki projektowe są przechowywane na bezpiecznych, zaszyfrowanych serwerach, a dostęp do nich mają tylko inżynierowie projektu.
Od koncepcji do produktu: Masz pomysł, my dostarczamy rozwiązanie.
Jeśli brakuje Ci kompletnego zespołu projektowego, DuxPCB wkracza, aby współtworzyć produkt.
Projektowanie sprzętu: Tworzenie schematów i układów PCB w oparciu o Twoje wymagania funkcjonalne.
Inżynieria mechaniczna: Projektowanie obudów (plastik/metal) do produkcji (DFM).
Wgrywanie oprogramowania: Opracowywanie oprogramowania układowego i tworzenie specjalistycznych przyrządów testowych.
Wsparcie w zakresie certyfikacji: Pomoc w testach zgodności z CE, FCC, UL i RoHS.
Nie jesteśmy tylko fabryką; jesteśmy zespołem ponad 100 inżynierów poświęconych DFM (Design for Manufacturing) i DFA (Design for Assembly). Nasze centrum badawczo-rozwojowe koncentruje się na optymalizacji Twojego produktu pod kątem wydajności, kosztów i niezawodności.
Zanim rozpocznie się produkcja, nasi inżynierowie CAM sprawdzają Twoje dane za pomocą Genesis 2000 i CAM350, aby zweryfikować:
Integralność sygnału: Weryfikacja kontroli impedancji stosu.
Zdolność do lutowania: Sprawdzanie pułapek kwasowych, problemów z odciążeniem termicznym i mostków maski lutowniczej.
Dopasowanie: Walidacja footprintów komponentów w odniesieniu do BOM, aby zapobiec błędom "niewłaściwej części".
Nasz zespół badawczo-rozwojowy projektuje niestandardowe rozwiązania testowe, aby zapewnić zerową wadliwość:
Niestandardowe mocowania: Projektowanie mocowań testowych ICT/FCT obrabianych CNC z pinami Pogo.
Zautomatyzowane testowanie: Opracowywanie oprogramowania testowego opartego na komputerach PC w celu automatyzacji weryfikacji funkcjonalnej (sprawdzanie napięcia, sprawdzanie logiki, ping komunikacyjny).
Przeprowadzamy dedykowany protokół NPI dla każdego nowego projektu:
Spotkanie przedprodukcyjne: Ustalanie zgodności zespołów inżynieryjnych, jakości i zaopatrzenia.
Pierwsza kontrola artykułu (FAI): Produkcja "Złotej Próbki" do zatwierdzenia przez klienta.
Seria próbna: Produkcja małej partii w celu walidacji okna procesowego.
Przekazanie produkcji masowej: Zamrożenie SOP i standardów jakości dla produkcji wolumenowej.
Zapraszamy klientów do odwiedzenia naszego zakładu w Jiangxi w celu przeprowadzenia audytu na miejscu. Zobacz na własne oczy, jak nasze solidne procesy i głębia inżynieryjna mogą zwiększyć wartość Twojego łańcucha dostaw.
