تم تصميم أرضية المصنع لدينا وفقًا لـ تصنيع لين المبادئ وتعمل بموجب معايير التحكم الثابتة ESD S20.20. نستخدم نظامًا رقميًا بالكامل نظام تنفيذ التصنيع (MES)، مما يضمن تتبع كل لوحة ومكون وخطوة عملية في الوقت الفعلي.
ورشة SMT (تقنية التركيب السطحي)
تعتبر خطوط SMT الخمسة عالية السرعة لدينا هي قلب قدرتنا على التجميع.
طباعة المعجون: طابعات GKG أوتوماتيكية بالكامل مع فحص معجون اللحام ثلاثي الأبعاد (SPI) لضمان حجم معجون مثالي قبل وضع المكونات.
الوضع: مجهزة بـ سلسلة Yamaha YSM و Fuji أدوات تركيب، قادرة على وضع 01005 سلبية، 0.25 مم درجة BGAs، و مكونات POP (Package-on-Package).
إعادة التدفق: أفران إعادة التدفق النيتروجين (N2) ذات 10 مناطق من Heller. تعمل أجواء النيتروجين على تقليل الأكسدة، مما يقلل بشكل كبير من الفراغات في وسادات حرارية BGA و QFN (الهدف <15%).
الفحص: 100% في الخط AOI (الفحص البصري الآلي) و الأشعة السينية التحقق من جميع وصلات اللحام المخفية.
ورشة DIP واللحام
بالنسبة للمكونات عالية الموثوقية والطاقة، فإننا نجمع بين الأتمتة والحرفية الماهرة.
الإدخال التلقائي: آلات إدخال Universal Axial/Radial للمكونات السلبية عالية الحجم.
اللحام بالموجة: آلات مزدوجة الموجة للوحات التكنولوجيا المختلطة.
اللحام الانتقائي: محطات لحام روبوتية للوحات عالية الكثافة حيث يكون اللحام بالموجة مستحيلاً. يضمن ذلك ملء البرميل بدقة دون صدمة حرارية لأجزاء SMT المجاورة.
بناء الصندوق وأرضية الاختبار
تجميع الغرفة النظيفة: غرفة نظيفة من الفئة 10000 لتجميع الأجهزة الطبية والبصرية الحساسة.
الاختبار: محطات مخصصة لـ ICT (اختبار الدائرة الداخلية) و FCT (الاختبار الوظيفي) واختبار السلامة Hi-Pot.
الشيخوخة/الحرق: غرف شيخوخة يتم التحكم في درجة حرارتها لاستبعاد أعطال المكونات المبكرة قبل الشحن.
تقدم DuxPCB نماذج مشاركة مرنة مصممة خصيصًا لمرحلة عملك، سواء كنت شركة ناشئة أو شركة متعددة الجنسيات.
التصنيع حسب التصميم: أنت تصممه، ونحن نبنيه.
نحن نتبع بدقة ملفات قائمة المواد (BOM) وملفات Gerber الخاصة بك لتصنيع منتجك وفقًا للمواصفات بالضبط.
إدارة سلسلة التوريد:نتعامل مع المشتريات العالمية لجميع المكونات.
تحليل تخفيض التكاليف:نقترح مكونات بديلة (مصادر ثانوية) لخفض تكاليف قائمة المواد (BOM) دون المساس بالجودة.
حماية الملكية الفكرية:نوقع اتفاقيات عدم إفشاء صارمة (NDAs). يتم تخزين ملفات التصميم الخاصة بك على خوادم آمنة ومشفرة مع وصول يقتصر على مهندسي المشروع فقط.
من المفهوم إلى المنتج: لديك فكرة، ونحن نقدم الحل.
إذا كنت تفتقر إلى فريق تصميم كامل، فإن DuxPCB تتدخل للمشاركة في تطوير المنتج.
تصميم الأجهزة:التقاط المخططات وتخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور بناءً على متطلباتك الوظيفية.
الهندسة الميكانيكية:تصميم العبوات (بلاستيك/معدن) للتصنيع (DFM).
تحميل البرامج:تطوير البرامج الثابتة وإنشاء أداة اختبار متخصصة.
دعم الشهادات:المساعدة في اختبارات الامتثال لـ CE و FCC و UL و RoHS.
نحن لسنا مجرد مصنع؛ نحن فريق يضم أكثر من 100 مهندس متخصص في DFM (التصميم للتصنيع) و DFA (التصميم للتجميع). يركز مركز البحث والتطوير لدينا على تحسين منتجك من حيث الإنتاجية والتكلفة والموثوقية.
قبل بدء الإنتاج، يقوم مهندسو CAM لدينا بمراجعة بياناتك باستخدام Genesis 2000 و CAM350 للتحقق من:
سلامة الإشارة: التحقق من تكديس التحكم في المعاوقة.
قابلية اللحام: التحقق من مصائد الأحماض، ومشاكل التخفيف الحراري، وجسور قناع اللحام.
الملاءمة: التحقق من بصمات المكونات مقابل قائمة المواد لمنع أخطاء "الجزء الخاطئ".
يقوم فريق البحث والتطوير لدينا بتصميم حلول اختبار مخصصة لضمان عدم وجود عيوب:
تركيبات مخصصة: تصميم تركيبات اختبار ICT/FCT باستخدام آلات CNC مع دبابيس Pogo.
الاختبار الآلي: تطوير برنامج اختبار يعتمد على الكمبيوتر الشخصي لأتمتة التحقق الوظيفي (فحص الجهد، وفحص المنطق، واختبار الاتصال).
نقوم بتشغيل بروتوكول NPI مخصص لكل مشروع جديد:
اجتماع ما قبل الإنتاج: مواءمة فرق الهندسة والجودة والمشتريات.
فحص المقالة الأولى (FAI): إنتاج "عينة ذهبية" لموافقة العميل.
التشغيل التجريبي: إنتاج دفعة صغيرة للتحقق من نافذة العملية.
تسليم الإنتاج الضخم: تجميد معيار التشغيل القياسي ومعايير الجودة للتصنيع بكميات كبيرة.
نرحب بالعملاء لزيارة منشأتنا في جيانغشي لإجراء تدقيق في الموقع. شاهدوا بأنفسكم كيف يمكن لعملياتنا القوية وعمقنا الهندسي أن يضيف قيمة إلى سلسلة التوريد الخاصة بكم.
