Created with Pixso. Дом Created with Pixso. О нас Created with Pixso. Путешествие фабрики

Путешествие фабрики

Производственная линия

Наш производственный цех спроектирован в соответствии с принципами бережливого производства и работает в соответствии со стандартами статического контроля ESD S20.20. Мы используем полностью оцифрованную систему управления производством (MES), обеспечивая отслеживание каждой платы, компонента и этапа процесса в режиме реального времени.

Цех SMT (технология поверхностного монтажа)

Наши 5 высокоскоростных линий SMT - это основа наших сборочных возможностей.

  • Печать паяльной пасты: Полностью автоматические принтеры GKG с 3D SPI (инспекция паяльной пасты) для обеспечения идеального объема пасты перед установкой компонентов.

  • Установка компонентов: Оснащены Yamaha серии YSM и Fuji установщиками, способными устанавливать пассивные компоненты 01005, BGA с шагом 0,25 мм и компоненты POP (Package-on-Package).

  • Паяльная печь: Печи оплавления Heller 10-Zone Nitrogen (N2). Азотная атмосфера минимизирует окисление, значительно уменьшая образование пустот в тепловых площадках BGA и QFN (цель <15%).

  • Инспекция: 100% встроенная AOI (автоматическая оптическая инспекция) и рентгеновская проверка для всех скрытых паяных соединений.

Цех DIP и пайки

Для высоконадежных и силовых компонентов мы сочетаем автоматизацию с квалифицированным мастерством.

  • Автоматическая установка компонентов: Универсальные машины для установки осевых/радиальных компонентов для пассивных компонентов большого объема.

  • Волновая пайка: Двухволновые машины для плат со смешанной технологией.

  • Селективная пайка: Роботизированные паяльные станции для плат высокой плотности, где волновая пайка невозможна. Это обеспечивает точное заполнение отверстий без теплового удара для соседних деталей SMT.

Сборка корпусов и испытательный цех

  • Сборка в чистом помещении: Чистое помещение класса 10 000 для сборки чувствительных медицинских и оптических устройств.

  • Тестирование: Специальные станции для ICT (внутрисхемное тестирование), FCT (функциональное тестирование) и испытаний на безопасность Hi-Pot.

  • Старение/прогон: Камеры старения с регулируемой температурой для отбраковки отказов компонентов на ранних этапах эксплуатации перед отправкой.


Компания.img.alt
Компания.img.alt
Компания.img.alt
Компания.img.alt
Компания.img.alt
Компания.img.alt
ОЭМ/ОДМ

DuxPCB предлагает гибкие модели взаимодействия, адаптированные к вашему этапу бизнеса, независимо от того, являетесь ли вы стартапом или многонациональной корпорацией.

OEM-услуги (производство оригинального оборудования)

Вы проектируете, мы строим.
Мы строго следуем вашим документам и документам Гербера, чтобы изготовить ваш продукт точно по спецификации.

  • Управление цепочкой поставок:Мы занимаемся глобальными закупками всех компонентов.

  • Анализ снижения затрат:Мы предлагаем альтернативные компоненты (вторые источники) для снижения затрат на BOM без ущерба для качества.

  • Защита ИС:Мы подписываем строгие соглашения о конфиденциальности, ваши файлы хранятся на защищенных, зашифрованных серверах, доступ к которым ограничен только инженеры проекта.

Услуги ODM (производство оригинального дизайна)

Концепция-продукт: у вас есть идея, мы предоставляем решение.
Если вам не хватает полной команды дизайнеров, DuxPCB вмешивается, чтобы совместно разработать продукт.

  • Дизайн оборудования:Схематический захват и планировка PCB на основе ваших функциональных требований.

  • Машиностроение:Проектирование корпусов (пластика/металл) для производства (DFM).

  • Загрузка программного обеспечения:Разработка прошивки и создание специализированных тестовых игр.

  • Поддержка сертификации:Помощь с CE, FCC, UL и RoHS соответствия тестирования.

НИОКР

Мы не просто фабрика; мы команда из 100+ инженеров, посвященныхDFM (проектирование для изготовления)иDFA (проектирование для сборки)Наш центр исследований и разработок фокусируется на оптимизации вашего продукта для производительности, стоимости и надежности.

Возможности анализа DFM

Перед началом производства наши инженеры CAM проверяют ваши данные с помощью Genesis 2000 и CAM350 для проверки:

  • Целостность сигнала:Проверка сборки с помощью контроля импеданции.

  • Сплавляемость:Проверяю кислотные ловушки, проблемы с тепловым освещением, и мосты для сварных масок.

  • Установка:Подтверждение отпечатков компонентов по BOM для предотвращения ошибок "неправильной части".

Испытательская техника

Наша команда исследований и разработок разрабатывает индивидуальные тестовые решения, чтобы гарантировать нулевые дефекты:

  • Специальные светильники:Проектирование оборудования для испытаний ИКТ/ФКТ с использованием станков ПОГО.

  • Автоматизированное тестирование:Разработка программного обеспечения для тестирования на ПК для автоматизации функциональной проверки (проверка напряжения, логическая проверка, сигнал связи).

Процесс НПИ (внедрение нового продукта)

Мы запускаем специальный протокол NPI для каждого нового проекта:

  1. Встреча перед производством:Выстраивание инженерных, качественных и закупочных команд.

  2. Инспекция по первой статье (FAI):Производство "Золотого образца" для одобрения клиента.

  3. Пилотный запуск:Небольшая серия производства для проверки процесса.

  4. Массовое производство:Заморозка SOP и стандартов качества для массового производства.


Почувствуйте разницу

Мы приветствуем клиентов, которые посещают наш завод в Цзянси для проверки на месте.

Свяжитесь мы