Наш производственный цех спроектирован в соответствии с принципами бережливого производства и работает в соответствии со стандартами статического контроля ESD S20.20. Мы используем полностью оцифрованную систему управления производством (MES), обеспечивая отслеживание каждой платы, компонента и этапа процесса в режиме реального времени.
Цех SMT (технология поверхностного монтажа)
Наши 5 высокоскоростных линий SMT - это основа наших сборочных возможностей.
Печать паяльной пасты: Полностью автоматические принтеры GKG с 3D SPI (инспекция паяльной пасты) для обеспечения идеального объема пасты перед установкой компонентов.
Установка компонентов: Оснащены Yamaha серии YSM и Fuji установщиками, способными устанавливать пассивные компоненты 01005, BGA с шагом 0,25 мм и компоненты POP (Package-on-Package).
Паяльная печь: Печи оплавления Heller 10-Zone Nitrogen (N2). Азотная атмосфера минимизирует окисление, значительно уменьшая образование пустот в тепловых площадках BGA и QFN (цель <15%).
Инспекция: 100% встроенная AOI (автоматическая оптическая инспекция) и рентгеновская проверка для всех скрытых паяных соединений.
Цех DIP и пайки
Для высоконадежных и силовых компонентов мы сочетаем автоматизацию с квалифицированным мастерством.
Автоматическая установка компонентов: Универсальные машины для установки осевых/радиальных компонентов для пассивных компонентов большого объема.
Волновая пайка: Двухволновые машины для плат со смешанной технологией.
Селективная пайка: Роботизированные паяльные станции для плат высокой плотности, где волновая пайка невозможна. Это обеспечивает точное заполнение отверстий без теплового удара для соседних деталей SMT.
Сборка корпусов и испытательный цех
Сборка в чистом помещении: Чистое помещение класса 10 000 для сборки чувствительных медицинских и оптических устройств.
Тестирование: Специальные станции для ICT (внутрисхемное тестирование), FCT (функциональное тестирование) и испытаний на безопасность Hi-Pot.
Старение/прогон: Камеры старения с регулируемой температурой для отбраковки отказов компонентов на ранних этапах эксплуатации перед отправкой.
DuxPCB предлагает гибкие модели взаимодействия, адаптированные к вашему этапу бизнеса, независимо от того, являетесь ли вы стартапом или многонациональной корпорацией.
Вы проектируете, мы строим.
Мы строго следуем вашим документам и документам Гербера, чтобы изготовить ваш продукт точно по спецификации.
Управление цепочкой поставок:Мы занимаемся глобальными закупками всех компонентов.
Анализ снижения затрат:Мы предлагаем альтернативные компоненты (вторые источники) для снижения затрат на BOM без ущерба для качества.
Защита ИС:Мы подписываем строгие соглашения о конфиденциальности, ваши файлы хранятся на защищенных, зашифрованных серверах, доступ к которым ограничен только инженеры проекта.
Концепция-продукт: у вас есть идея, мы предоставляем решение.
Если вам не хватает полной команды дизайнеров, DuxPCB вмешивается, чтобы совместно разработать продукт.
Дизайн оборудования:Схематический захват и планировка PCB на основе ваших функциональных требований.
Машиностроение:Проектирование корпусов (пластика/металл) для производства (DFM).
Загрузка программного обеспечения:Разработка прошивки и создание специализированных тестовых игр.
Поддержка сертификации:Помощь с CE, FCC, UL и RoHS соответствия тестирования.
Мы не просто фабрика; мы команда из 100+ инженеров, посвященныхDFM (проектирование для изготовления)иDFA (проектирование для сборки)Наш центр исследований и разработок фокусируется на оптимизации вашего продукта для производительности, стоимости и надежности.
Перед началом производства наши инженеры CAM проверяют ваши данные с помощью Genesis 2000 и CAM350 для проверки:
Целостность сигнала:Проверка сборки с помощью контроля импеданции.
Сплавляемость:Проверяю кислотные ловушки, проблемы с тепловым освещением, и мосты для сварных масок.
Установка:Подтверждение отпечатков компонентов по BOM для предотвращения ошибок "неправильной части".
Наша команда исследований и разработок разрабатывает индивидуальные тестовые решения, чтобы гарантировать нулевые дефекты:
Специальные светильники:Проектирование оборудования для испытаний ИКТ/ФКТ с использованием станков ПОГО.
Автоматизированное тестирование:Разработка программного обеспечения для тестирования на ПК для автоматизации функциональной проверки (проверка напряжения, логическая проверка, сигнал связи).
Мы запускаем специальный протокол NPI для каждого нового проекта:
Встреча перед производством:Выстраивание инженерных, качественных и закупочных команд.
Инспекция по первой статье (FAI):Производство "Золотого образца" для одобрения клиента.
Пилотный запуск:Небольшая серия производства для проверки процесса.
Массовое производство:Заморозка SOP и стандартов качества для массового производства.
Мы приветствуем клиентов, которые посещают наш завод в Цзянси для проверки на месте.