Tur Pabrik

Lantai pabrik kami dirancang sesuai dengan Manufaktur Lean prinsip dan beroperasi di bawah standar kontrol statis ESD S20.20. Kami menggunakan Sistem Pelaksanaan Manufaktur (MES) yang sepenuhnya terdigitalisasi, memastikan bahwa setiap papan, komponen, dan langkah proses dilacak secara real-time.

Bengkel SMT (Surface Mount Technology)

5 jalur SMT berkecepatan tinggi kami adalah jantung dari kemampuan perakitan kami.

• Pencetakan Pasta: Printer Otomatis Penuh GKG dengan 3D SPI (Inspeksi Pasta Solder) untuk memastikan volume pasta yang sempurna sebelum penempatan komponen.

• Penempatan: Dilengkapi dengan Seri Yamaha YSM dan verifikasi Fuji mounters, mampu menempatkan komponen 01005 pasif, pitch BGAs 0,25mm, dan komponen POP (Package-on-Package).

• Reflow: Oven Reflow Nitrogen (N2) 10-Zona Heller. Atmosfer nitrogen meminimalkan oksidasi, secara signifikan mengurangi kekosongan pada bantalan termal BGA dan QFN (target <15%).

• Inspeksi: 100% Inline AOI (Inspeksi Optik Otomatis) dan verifikasi X-Ray untuk semua sambungan solder yang tersembunyi.

Bengkel DIP & Penyolderan

Untuk komponen keandalan tinggi dan daya, kami memadukan otomatisasi dengan keahlian.

• Penyisipan Otomatis: Mesin penyisipan Aksial/Radial Universal untuk komponen pasif volume tinggi.

• Penyolderan Gelombang: Mesin gelombang ganda untuk papan teknologi campuran.

• Penyolderan Selektif: Stasiun penyolderan robotik untuk papan kepadatan tinggi di mana penyolderan gelombang tidak memungkinkan. Ini memastikan pengisian laras yang tepat tanpa kejutan termal ke bagian SMT yang berdekatan.

Lantai Perakitan & Pengujian Kotak

• Perakitan Ruang Bersih: Ruang bersih Kelas 10.000 untuk merakit perangkat medis dan optik yang sensitif.

• Pengujian: Stasiun khusus untuk ICT (In-Circuit Test), FCT (Functional Test), dan pengujian keselamatan Hi-Pot.

• Penuaan/Burn-In: Ruangan penuaan terkontrol suhu untuk menyaring kegagalan komponen di awal masa pakai sebelum pengiriman.