Created with Pixso. Casa Created with Pixso. Chi siamo Created with Pixso. Giro della fabbrica

Giro della fabbrica

Linea di produzione

Il nostro stabilimento è progettato secondo i principi della Lean Manufacturing e opera secondo gli standard di controllo statico ESD S20.20. Utilizziamo un Manufacturing Execution System (MES) completamente digitalizzato, garantendo che ogni scheda, componente e fase del processo venga tracciata in tempo reale.

Officina SMT (Surface Mount Technology)

Le nostre 5 linee SMT ad alta velocità sono il cuore della nostra capacità di assemblaggio.

  • Stampa della pasta: Stampanti GKG completamente automatiche con 3D SPI (Solder Paste Inspection) per garantire un volume di pasta perfetto prima del posizionamento dei componenti.

  • Posizionamento: Dotato di montatori Yamaha Serie YSM) e verifica a Fuji, in grado di posizionare componenti 01005 passivi, BGA con passo da 0,25 mm e componenti POP (Package-on-Package).

  • Rifusione: Forni a rifusione Heller a 10 zone ad azoto (N2). L'atmosfera di azoto riduce al minimo l'ossidazione, riducendo significativamente i vuoti nei cuscinetti termici BGA e QFN (obiettivo <15%).

  • Ispezione: Ispezione ottica automatica (AOI (Automated Optical Inspection)) e verifica a raggi X al 100% in linea per tutti i giunti di saldatura nascosti.

Officina DIP e saldatura

Per componenti ad alta affidabilità e potenza, combiniamo l'automazione con l'artigianato qualificato.

  • Auto-inserimento: Macchine di inserimento assiali/radiali universali per componenti passivi ad alto volume.

  • Saldatura a onda: Macchine a doppia onda per schede a tecnologia mista.

  • Saldatura selettiva: Stazioni di saldatura robotizzate per schede ad alta densità dove la saldatura a onda è impossibile. Ciò garantisce un riempimento preciso dei fori senza shock termici alle parti SMT adiacenti.

Piano di assemblaggio e collaudo

  • Assemblaggio in camera bianca: Camera bianca di classe 10.000 per l'assemblaggio di dispositivi medici e ottici sensibili.

  • Test: Stazioni dedicate per ICT (In-Circuit Test), FCT (Functional Test) e test di sicurezza Hi-Pot.

  • Invecchiamento/Burn-In: Camere di invecchiamento a temperatura controllata per schermare i guasti dei componenti a inizio vita prima della spedizione.


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OEM/ODM

DuxPCB offre modelli di impegno flessibili su misura per la tua fase aziendale, che tu sia una startup o una multinazionale.

Servizi OEM (Fabbricazione di apparecchiature originali)

Build-to-Print: tu lo progetti, noi lo costruiamo.
Seguiamo rigorosamente i vostri documenti BOM e Gerber per produrre il vostro prodotto esattamente secondo le specifiche.

  • Gestione della catena di fornitura:Ci occupiamo dell'acquisto globale di tutti i componenti.

  • Analisi dei costi:Proponiamo componenti alternativi (seconde fonti) per ridurre i costi del BOM senza compromettere la qualità.

  • Protezione della proprietà intellettualeFirmiamo stretti accordi di riservatezza, i vostri file di progettazione sono archiviati su server sicuri e crittografati, con accesso limitato solo agli ingegneri del progetto.

Servizi ODM (Produzione di disegni originali)

Concept-to-Product: hai un'idea, noi forniamo la soluzione.
Se non hai un team completo di progettazione, DuxPCB interviene per co-sviluppare il prodotto.

  • Progettazione hardware:Cattura schematica e layout PCB basato sui vostri requisiti funzionali.

  • Ingegneria meccanica:Progettazione di involucri (di plastica/metallo) per la fabbricazione (DFM).

  • Caricamento del software:Sviluppo di firmware e creazione di test specializzati.

  • Supporto alla certificazione:Assistenza con i test di conformità CE, FCC, UL e RoHS.

Ricerca e sviluppo

Non siamo solo una fabbrica; siamo un team di oltre 100 ingegneri dedicati aDFM (progettazione per la produzione)- eDFA (progettazione per l'assemblaggio)Il nostro centro di ricerca e sviluppo si concentra sull'ottimizzazione del prodotto per rendimento, costo e affidabilità.

Capacità di analisi del DFM

Prima dell'inizio della produzione, i nostri ingegneri CAM esaminano i dati utilizzando Genesis 2000 e CAM350 per verificare:

  • Integrità del segnaleVerifica dell'accumulo del controllo dell'impedenza.

  • Saldurabilità:Controllo le trappole acide, i problemi di sollievo termico e i ponti della maschera di saldatura.

  • Fabbricazione:Validazione delle impronte dei componenti rispetto alla BOM per evitare errori di "parte sbagliata".

Ingegneria dei test

Il nostro team di ricerca e sviluppo progetta soluzioni di prova personalizzate per garantire zero difetti:

  • Fabbricazioni personalizzate:Progettazione di apparecchi di prova ICT/FCT con macchine CNC e pin Pogo.

  • Test automatizzati:Sviluppo di software di prova basato su PC per automatizzare la verifica funzionale (controllo della tensione, controllo della logica, ping di comunicazione).

Processo NPI (introduzione di nuovi prodotti)

Abbiamo un protocollo dedicato per ogni nuovo progetto:

  1. Riunione pre-produzione:Allineare i team di ingegneria, qualità e approvvigionamento.

  2. Ispezione del primo articolo (FAI):Produrre un "Golden Sample" per l'approvazione del cliente.

  3. Percorso pilota:Produzione di piccoli lotti per convalidare la finestra di processo.

  4. Distribuzione di produzione di massa:Congelamento delle SOP e degli standard qualitativi per la produzione in serie.


Scopri la differenza

Diamo il benvenuto ai clienti che visitano le nostre strutture nel Jiangxi per un audit in loco, per testimoniare in prima persona come i nostri processi robusti e la profondità dell'ingegneria possano aggiungere valore alla vostra catena di fornitura.

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