|
| Nazwa Marki: | DuxPCB |
| Numer modelu: | Sztywna elastyczna płytka drukowana |
| MOQ: | 1 szt |
| Cena: | Negotiable / Based on layer and complexity |
| Czas dostawy: | 3–5 dni na prototyp, 7–10 dni na produkcję masową |
| Warunki płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
DuxPCB dostarcza obwody drukowane typu Rigid-Flex o wysokiej niezawodności, łączące trwałość sztywnych płytek z wszechstronnością elastycznych obwodów w jedną, zintegrowaną jednostkę. Technologia ta eliminuje potrzebę stosowania nieporęcznych złączy i delikatnych wiązek przewodów, zapewniając najbardziej niezawodne rozwiązanie wzajemne do zastosowań o ograniczonej przestrzeni.
Od 4-warstwowych urządzeń konsumenckich do złożonej 20-warstwowej awioniki lotniczej i kosmicznej wykorzystującej technologię HDI, DuxPCB posiada wiedzę inżynieryjną niezbędną do zarządzania krytycznymi procesami laminowania i niedopasowaniami współczynnika rozszerzalności cieplnej (CTE) nieodłącznie związanymi z produkcją sztywną i giętką.
Produkcja Rigid-Flex wymaga precyzyjnego dopasowania elastycznego rdzenia i sztywnych warstw. DuxPCB wykorzystuje zaawansowane prasy do bezpośredniego obrazowania laserowego (LDI) i laminowania próżniowego, aby osiągnąć wysoką wydajność.
| Przedmiot możliwości | Standardowa specyfikacja | Specyfikacja z najwyższej półki |
|---|---|---|
| Liczba warstw | 2 - 8 warstw | Do 24 warstw |
| Budowa deski | Sztywny + Flex + Sztywny | Sekcje wielosztywne z elastycznością introligatorską |
| Materiał bazowy | FR4 + Poliimid (klej) | FR4 + bezklejowy poliimid (Dupont/Panasonic) |
| Grubość elastycznego rdzenia | 1 mil (25um) - 3 mil (75um) | Ultracienki 0,5 mil (12,5 um) |
| Min. Ślad / Przestrzeń | 4 mil / 4 mil (0,10 mm) | 2,5 miliona / 2,5 miliona (0,063 mm) |
| Technika wiercenia | Mechaniczne ślepe/zakopane przelotki | Mikroprzelotki laserowe (HDI 1+N+1 do dowolnej warstwy) |
| Współczynnik proporcji | 8:1 | 15:1 |
| Wykończenie powierzchni | ENIG, ENEPIG | Srebro immersyjne, twarde złoto |
| Kontrola impedancji | Pojedyncze zakończenie / mechanizm różnicowy | Tolerancja +/- 10%. |
| Profilowanie konturowe | Trasowanie + cięcie laserowe | Kontrolowane prowadzenie głębokości (bez nacięć na zgięciu) |
Produkcja Rigid-Flex nie polega po prostu na przyklejeniu elastycznej płyty do sztywnej płyty. Jest to złożona nauka o kompatybilności materiałowej.
W przypadku zastosowań o wysokiej niezawodności DuxPCB zaleca stosowanieBezklejowy poliimid. W odróżnieniu od tradycyjnych materiałów na bazie kleju, laminaty bezklejowe oferują:
Cieńszy profil:Pozwala na mniejsze promienie zgięcia.
Lepsza wydajność cieplna:Wyeliminowanie kleju akrylowego zapobiega uszkodzeniom związanym z rozszerzaniem osi Z podczas rozpływu lub pracy w wysokiej temperaturze.
Doskonałe poszycie:Zwiększona niezawodność platerowanych otworów przelotowych (PTH) w strefie przejściowej.
Punkt, w którym sekcja sztywna styka się z sekcją elastyczną, jest „strefą niebezpieczną” dla naprężeń. DuxPCB wykorzystuje specjalistyczne techniki trasowania i konstrukcje odciążające (takie jak koraliki epoksydowe lub przedłużki nakładkowe), aby zapobiec pękaniu ścieżek miedzianych bezpośrednio na styku.
Oferujemy elastyczne rozwiązania w zakresie wykończenia powierzchni. Możemy nałożyć Hard Gold na palce krawędziowe w celu wielokrotnych cykli wstawiania, jednocześnie utrzymując ENIG na podkładkach SMT w celu niezawodnego lutowania, a wszystko to na tym samym panelu.
Chociaż początkowy koszt produkcji Rigid-Flex jest wyższy niż w przypadku standardowych sztywnych płyt,Całkowity koszt posiadaniajest często niższa ze względu na oszczędności w montażu i poprawę niezawodności.
Zmniejszenie masy i przestrzeni:Oszczędność do 60% masy i miejsca poprzez usunięcie złączy i kabli.
Opakowanie 3D:Umożliwia złożenie płytki drukowanej i wpasowanie jej w obudowę urządzenia podczas montażu.
Integralność sygnału:Eliminuje nieciągłość impedancji i utratę sygnału spowodowane przez złącza i połączenia lutowane.
Niezawodność:„Brak złącza” oznacza „brak luźnych połączeń” w przypadku wibracji lub wstrząsów.
Umieszczanie komponentów na płycie Rigid-Flex wymaga wyjątkowej obsługi. DuxPCB świadczy usługi pełnego montażu pod klucz.
Zarządzanie wilgocią:Poliimid pochłania wilgoć. Przed montażem wykonujemy ściśle kontrolowane cykle pieczenia (do 4-8 godzin), aby zapobiec rozwarstwianiu.
Niestandardowe urządzenia:Projektujemy palety magnetyczne, aby utrzymać płaskie obszary elastyczne podczas drukowania i rozpływu pasty lutowniczej, zapewniając precyzyjne rozmieszczenie komponentów.
Technologia Rigid-Flex jest podstawą nowoczesnej elektroniki high-end:
Urządzenia medyczne:Aparaty słuchowe, Endoskopy, Urządzenia wszczepialne.
Przemysł lotniczy i obronny:Systemy naprowadzania rakiet, wyświetlacze w kokpicie, czujniki satelitarne.
Automobilowy:Moduły kamer, czujniki radarowe, sterowanie skrzynią biegów.
Konsument wysokiej klasy:Lustrzanki cyfrowe, składane smartfony, gogle VR.
Testujemy deski Rigid-Flex do granic możliwości, aby mieć pewność, że przetrwają w terenie.
Testowanie szoku termicznego:Sprawdzenie integralności przelotki wytrzymuje szybkie zmiany temperatury.
Test wytrzymałości na odrywanie:Zapewnienie solidności wiązania pomiędzy FR4 i poliimidem.
Analiza mikroprzekrojów:Sprawdzanie rejestracji i jakości poszycia ślepych/zakopanych przelotek wewnętrznych.
Testowanie latającej sondy:100% kontrola ciągłości elektrycznej.
Zasady projektowania Rigid-Flex są złożone. Nie czekaj do etapu CAM, aby znaleźć błędy.
Nawiąż wcześniej współpracę z DuxPCB.Wyślij swoje wstępne pliki typu stack-up lub pliki Gerber do kompleksowej oceny DFM (Design for Manufacturing). Pomożemy Ci zoptymalizować strukturę warstw pod kątem kosztów i wydajności.
