ในขณะที่อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์หมุนไปสู่ปัจจัยรูปแบบที่คอมแพคต์และเออร์โกโนมิกมากขึ้น ความต้องการสําหรับ PCBs แบบยืดหยุ่น (FPC) และ Rigid-Flex PCBs ได้บรรลุจุดเปลี่ยนจากเซ็นเซอร์ทางการแพทย์ที่บูรณาการทางชีวภาพ ไปยังเครื่องบินอากาศที่ซับซ้อน, วงจรเหล่านี้ต้องให้ไม่เพียงแค่การเชื่อมต่อไฟฟ้า แต่ยังความทนทานทางกล

ที่ DUXPCB เรายอมรับว่า การเปลี่ยนจากการออกแบบที่แข็งแกร่ง เป็นการออกแบบที่ยืดหยุ่น ไม่ใช่เพียงแค่การเปลี่ยนแปลงในพื้นฐาน แต่เป็นการเปลี่ยนแปลงพื้นฐานในปรัชญาวิศวกรรมบทความนี้วิจัยปารามิเตอร์การออกแบบที่สําคัญและการพิจารณาของวัตถุที่จําเป็นในการบรรลุความน่าเชื่อถือ IPC ชั้น 3 ในสายเชื่อมต่อยืดหยุ่น.

1วิทยาศาสตร์วัสดุ: นอกแนว FR-4

หลักฐานของวงจรยืดหยุ่นที่มีประสิทธิภาพสูงใด ๆ อยู่ที่พื้นฐานของมัน เราใช้วัสดุซีรีส์ DuPont Pyralux® เป็นหลักเพื่อรับรองความทนทานและความมั่นคงทางความร้อนสูงสุด

การเปรียบเทียบทางเทคนิค: คุณสมบัติของฟเล็กซ์แลมเนต

ความคิดวิศวกรรมของเรา

เราแนะนําพอลิไมด์ไร้การติดต่อ (AP) สําหรับการออกแบบแบบแข็ง-ยืดหยุ่นหลายชั้นป้องกันรูผ่านเคลือบ (PTH) จากการหักระหว่างวงจรการไหลกลับที่ไม่มีหมู.

2ความสมบูรณ์แบบทางกลและ IPC-2223 ความสอดคล้อง

รูปแบบความล้มเหลวที่ทั่วไปที่สุดในวงจรยืดหยุ่นคือความเหนื่อยล้าของทองแดงที่เกิดจากการวางแผนรัศมีโค้งที่ไม่ถูกต้องทีมงานของเราใช้การคํานวณอย่างเข้มงวด เพื่อให้ความยาวนานของชั้นนํา.

อัตราส่วนรัศมีโค้ง (R: h)

• สแตติก (Flex-to-Install): อัตราส่วนอย่างน้อย 10: 1 สําหรับ flex ขนาด 0.2 มิลลิเมตร รังสีโค้งต้อง ≥ 2.0 มิลลิเมตร
• ไดนามิก (Continuous Flex): อัตราส่วนอย่างน้อย 100: 1 ถึง 150: 1 การใช้งานแบบไดนามิก เช่นที่พบในหมุนของคอมพิวเตอร์เล็ปโตปหรือแขนหุ่นยนต์ต้องการรัศมีที่ใหญ่มากเพื่อป้องกันการทํางานทองแดง.

ผล ของ "รังสี อี"

ในการออกแบบแบบ flex หลายชั้น การวางรอยตรงกันบนกันสร้างผล "I-Beam" ซึ่งเพิ่มความแข็งแรงและความเครียดกระบวนการตรวจสอบการออกแบบของเราทําให้แน่ใจว่ารอยบนชั้นติดกันการกระจายความตึงเครียดทางกลและเพิ่มความยืดหยุ่นของวงจร

3กฎ DFM ที่พัฒนาขึ้นสําหรับ Flex และ Rigid-Flex

การผลิตแผ่นกระดูกแข็งยืดหยุ่นที่น่าเชื่อถือต้องการกฎการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ที่มีความเชี่ยวชาญมากกว่าการตรวจสอบแผ่นกระดูกแข็งมาตรฐาน

• โซนเปลี่ยน: เราบังคับให้มีระยะว่างอย่างน้อย 30 มิล (0.76 มิลลิเมตร) ระหว่างอินเตอร์เฟซแข็งต่อยืดหยุ่นและพัดหรือช่องทางใด ๆ.
• กณิตศาสตร์รอย: มุมคม 90 องศาถูกห้ามในโซน flex เราใช้มุมกลม (โค้ง) และพัดน้ําตาเพื่อกําจัดความเครียดที่นําไปสู่รอยแตก
• Coverlay vs. Solder Mask: หน้ากากผสมผสมภาพของเหลว (LPI) แบบดั้งเดิมมีความเปราะบาง ในพื้นที่บิด เราใช้ Polyimide Coverlay ที่ผสมผสานภายใต้ความร้อนและความดันเพื่อให้มีความแข็งแรงป้องกันแบบยืดหยุ่น.

4. ความสมบูรณ์แบบของสัญญาณและพลังงาน (SI/PI) ใน Flex

การบิดวงจรเปลี่ยนแปลงระยะทางทางกายภาพระหว่างชั้นสัญญาณและระนาบอ้างอิง ซึ่งอาจทําให้เกิดความไม่ต่อเนื่องของอุปสรรค

เพื่อบรรเทาสิ่งนี้ DUXPCB ใช้ระนาบพื้นที่ที่กระจกข้ามสําหรับวงจรปรับความอ่อนแอที่ควบคุมเทคนิคนี้ให้ EMI ปกป้องที่จําเป็นโดยการรักษาความยืดหยุ่นทางกลที่ระนาบทองแดงแข็งจะเสี่ยงเรายังคํานวณความหยาบผิวของทองแดงแบบม้วน (RA) ที่ให้การสูญเสียการใส่ที่ต่ํากว่าในความถี่สูงเมื่อเทียบกับทองแดงที่ฝากไฟฟ้า (ED)

5หน่วยจําแนก DUXPCB: วิศวกรรมมนุษย์ในวงจร

ไม่เหมือนกับแพลตฟอร์ม PCB แบบอัตโนมัติในตลาดหลักที่พึ่งพา DRC ที่ใช้โปรแกรมเท่านั้น DUXPCB ใช้ Deep Manual Engineering Review สําหรับทุกโครงการแบบ flex และ rigid-flex

Our specialized team analyzes the 3D folding requirements and material stack-ups to identify potential failure points—such as adhesive squeeze-out in ZIF connectors or "silver streaks" in the coverlay—before the board hits the production lineแนวทาง "มนุษย์ในวงกลม" นี้ทําให้การออกแบบของคุณถูกปรับปรุงให้ดีที่สุด สําหรับความเข้มข้นเฉพาะของสิ่งแวดล้อมการใช้งานปลายของมัน ไม่ว่าจะเป็นเครื่องมือที่ใส่ได้ 2 ชั้น หรือเครื่องมือการแพทย์แบบแข็ง-ยืดหยุ่น 8 ชั้น

สรุป

PCBs ที่ยืดหยุ่นและแข็งแรง-ยืดหยุ่น ให้อิสระในการออกแบบที่ไม่มีคู่แข่ง แต่มันต้องการวิธีการวินัยในการวิทยาศาสตร์วัสดุและวิศวกรรมเครื่องจักรด้วยการปฏิบัติตามมาตรฐาน IPC-2223 และใช้วัสดุชั้นนําอย่าง DuPont Pyralux, DUXPCB นําเสนอการเชื่อมโยงของคําตอบที่ทนทานกับการใช้งานที่ต้องการมากที่สุด

สําหรับโครงการความน่าเชื่อถือสูงต่อไปของคุณ ให้ปรึกษากับทีมงานวิศวกรรมของเรา เพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบของคุณถูกปรับปรุงให้ดีที่สุด สําหรับทั้งผลงานและการผลิต