হার্ডওয়্যার ইঞ্জিনিয়াররা প্রায়শই পিসিবিএ সংগ্রহের দিকে এগিয়ে আসে যে পিসিবি উত্পাদন এবং উপাদান সমাবেশ দুটি পৃথক বিক্রেতাদের সাথে দুটি পৃথক কর্মপ্রবাহ।এটি কাজ করে ¢ কিন্তু এটি হস্তান্তর বিলম্ব প্রবর্তন করেএক স্টপ পিসিবিএ পরিষেবাগুলি এই কাজের প্রবাহকে একক প্রক্রিয়ায় ভেঙে দেয়। কিন্তু এটি ঠিক কিভাবে কাজ করে,আর তোমাদের কিসের দিকে খেয়াল রাখতে হবে??

এটি একটি ব্যবহারিক, ইঞ্জিনিয়ারিং স্তরের PCBA ওয়ান-স্টপ ওয়ার্কফ্লো ¢ এর দিকে একটি নজর ¢ আপনি আপনার ডিজাইন ফাইল আপলোড করার মুহূর্ত থেকে আপনার বেঞ্চে মাউন্ট করা বোর্ডের মুহূর্ত পর্যন্ত।

এক-স্টপ পিসিবিএ অর্ডারের সাতটি পর্যায়

কোন ফাইলগুলো আসলে আপনাকে দিতে হবে?

একটি সাধারণ সমস্যাঃ প্রকৌশলীরা গেরবার সরবরাহ করে এবং অনুমান করে যে বাকিগুলি নীচে প্রবাহিত হয়। এখানে একটি সম্পূর্ণ পিসিবিএ প্যাকেজ দেখতে কেমনঃ

• গারবার ফাইল (RS-274X বা ODB++):সমস্ত তামার স্তর, সোল্ডার মাস্ক, সিল্কসক্রিন, ড্রিল ফাইল, বোর্ডের রূপরেখা। আইপিসি-২৫৮১ ক্রমবর্ধমানভাবে পছন্দ করা হয় কারণ এটি সমৃদ্ধ তথ্য বহন করে।
• বিওএম (উপাদানের বিল):শুধুমাত্র সাধারণ বর্ণনা নয়, নির্মাতার অংশ নম্বর (এমপিএন) অন্তর্ভুক্ত করতে হবে। "100nF 0402 10V X5R" যথেষ্ট নয় ′′ "Murata GCM155R71A104KA55D" হয়। যদি আপনার কাছে অনুমোদিত সমতুল্য থাকে তবে অন্তর্ভুক্ত করুন।
• সেন্ট্রয়েড / পিক-অ্যান্ড-প্লেস ফাইলঃরেফারেন্স চিহ্নিতকারী, এক্স / ওয়াই স্থানাঙ্ক, ঘূর্ণন, স্তর. আপনার EDA টুল থেকে উৎপন্ন. সর্বদা নিশ্চিত করুন যে স্থানাঙ্ক উৎপত্তি আপনার Gerber উৎপত্তি মেলে.
• মেশিনের ডিজাইনঃপোলারিটি-সেনসিটিভ উপাদান, নো-পপুলেট (ডিএনপি) চিহ্নিতকারী এবং যেকোনো বিশেষ হ্যান্ডলিং নির্দেশাবলীর জন্য কল।
• স্ট্যাকআপ এবং ইম্পেড্যান্স স্পেসিফিকেশনঃযদি আপনার ডিজাইনে প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রিত থাকে, তবে স্তরের রেফারেন্স সহ আপনার লক্ষ্য মানগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন। এটি ব্যাখ্যা করার জন্য ছেড়ে দেবেন না।

কম্পোনেন্ট সোর্সিংঃ লুকানো জটিলতা

ওয়ান স্টপ সার্ভিসে, সরবরাহকারী আপনার পক্ষে উপাদানগুলি সরবরাহ করে। এটি সহজ শোনাচ্ছে কিন্তু এর বাস্তব প্রকৌশল প্রভাব রয়েছেঃ

তারিখের কোড এবং ট্র্যাকযোগ্যতা

উৎপাদন রান (বিশেষ করে নিয়ন্ত্রিত শিল্প যেমন মেডিকেল বা অটোমোটিভ) এর জন্য আপনাকে নির্দিষ্ট করতে হবে যে আপনি প্রতিটি উপাদান লটের জন্য ট্রেসেবিলিটি ডকুমেন্টেশনের প্রয়োজন কিনাএবং সম্মতি শংসাপত্রপ্রোটোটাইপ পর্যায়ে, এটি প্রায়শই এড়িয়ে যাওয়া হয়; উৎপাদন স্কেলে এই প্রয়োজনীয়তা অনুপস্থিত retroactively সম্মতি সমস্যা সৃষ্টি করে।

দীর্ঘকালীন এবং বরাদ্দকৃত অংশ

সাপ্লাই চেইনের চাপের সাথে যে কোনও বাজারে, কিছু উপাদান 20 52 সপ্তাহের সীসা সময় বহন করে। একটি ওয়ান স্টপ সরবরাহকারীকে বিওএম পর্যালোচনা করার সময় এগুলি চিহ্নিত করা উচিত, উত্পাদন শুরু হওয়ার পরে নয়। স্পষ্টভাবে জিজ্ঞাসা করুনঃ"আমার BOM কোন অংশ বর্তমানে বরাদ্দ বা দীর্ঘ সীসা সময়"অর্ডার করার আগে।

অনুমোদিত বিকল্প

যদি আপনার BOM-এ প্রতিস্থাপনের জন্য সংবেদনশীল উপাদান থাকে, তাহলে স্পষ্টভাবে "কোনও প্রতিস্থাপন" হিসাবে চিহ্নিত করুন।একটি সাধারণ 100 Ω 0402 প্রতিরোধক নিরাপদে প্রতিস্থাপনযোগ্যএকটি আরএফ ব্যালন বা একটি নির্দিষ্ট এমইএমএস সেন্সর নয়।

রিফ্লো প্রোফাইল এবং প্রক্রিয়া বিবেচনা

হার্ডওয়্যার ইঞ্জিনিয়াররা প্রায়শই রিফ্লো স্টেপকে ব্ল্যাক বক্স হিসাবে বিবেচনা করে। এটি নয়। দুটি জিনিস স্পষ্টভাবে নির্দিষ্ট করার মূল্যবানঃ

লিড-মুক্ত বনাম লিডযুক্ত প্রক্রিয়া

যদি আপনার নকশাটি সীসা মুক্ত প্লাস্টিকযুক্ত পিসিবি পৃষ্ঠতল এবং লিডযুক্ত উপাদানগুলির মিশ্রণ ব্যবহার করে (বা বিপরীতভাবে), আপনার সোল্ডার প্রক্রিয়া সম্পর্কে স্পষ্ট হন।একটি সীসা মুক্ত রিফ্লো প্রোফাইল 250 ~ 260 °C শীর্ষে পৌঁছেছে কিছু পুরোনো উপাদান পরিবারের ক্ষতিগ্রস্ত. নির্দিষ্ট করুনঃ সীসা-মুক্ত SAC305 প্রক্রিয়া, বা সীসাযুক্ত SnPb প্রক্রিয়া (সাধারণত 210 ~ 220 °C শিখর) । মিশ্র সমাপ্তি কৌশল আপনার সমাবেশকারী সঙ্গে সাবধানে প্রকৌশল আলোচনা প্রয়োজন।

আর্দ্রতা সংবেদনশীল উপাদান

1 এর উপরে MSL রেটিং সহ আইসিগুলিকে বেক করা উচিত এবং মেঝে লাইফ উইন্ডোর মধ্যে একত্রিত করা উচিত।আপনার সমাবেশকারীকে জিজ্ঞাসা করুন কিভাবে তারা MSL-3 এবং উপরে অংশগুলি পরিচালনা করেBGA ডিভাইসে ল্যাটেন্ট সোল্ডার জয়েন্টের ব্যর্থতার প্রধান কারণ হ'ল আর্দ্রতা ব্যবস্থাপনা।

পরিদর্শন এবং পরীক্ষাঃ আপনি আসলে কি পাবেন

স্ট্যান্ডার্ড ওয়ান-স্টপ পিসিবিএ পরিষেবাগুলির মধ্যে বেসলাইন হিসাবে স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (এওআই) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এটি মোট সমাবেশ ত্রুটিগুলি ধরতে পারে missing অনুপস্থিত উপাদান, ভুল মেরুতা, উন্মুক্ত প্যাডগুলিতে ব্রিজিং।AOI কি ধরতে পারে না:

• বিজিএ লেদারের জয়েন্টের গুণমান (এক্স-রে প্রয়োজন)
• কার্যকরী ব্যর্থতা (আপনার কার্যকরী পরীক্ষার ফিক্সচার প্রয়োজন)
• প্যাকেজ সঠিক হলে ভুল উপাদান মান (সার্কিট পরীক্ষা বা কার্যকরী পরীক্ষা প্রয়োজন)
• ভুল হ্যান্ডলিং থেকে ইএসডি ক্ষতি (কার্যকরী পরীক্ষা বা বার্ন ইন প্রয়োজন)

প্রোটোটাইপ রানগুলির জন্য, বিজিএ এবং কিউএফএন ডিভাইসগুলির এক্স-রে পরিদর্শন অত্যন্ত প্রস্তাবিত, যদিও এটি স্ট্যান্ডার্ড নয়। প্রোটোটাইপ যাচাইকরণের সময় একটি ঠান্ডা বিজিএ জয়েন্ট ধরা একটি ছোট খরচ;ক্ষেত্রের বৈধতা সময় এটি আবিষ্কার করা হয় না.

টার্নআরাউন্ড টাইমঃ আসলে কি এটি চালায়

সর্বাধিক সাধারণ ভুল ধারণাটি হ'ল পিসিবি উত্পাদন সময়টি ঘুরিয়ে দেয়। প্রোটোটাইপ পরিমাণের জন্য, এটি প্রায়শই উপাদান সংগ্রহ করে না। একটি 4-স্তরীয় পিসিবি 24 48 ঘন্টার মধ্যে উত্পাদিত হতে পারে;যদি আপনার BOM-এ একটি উপাদান 8 সপ্তাহের সীসা সময় থাকে, এটাই তোমার সীমাবদ্ধতা।

সীসা সময় কমাতেঃ আপনার BOM দ্রুত চূড়ান্ত করুন, জেনেরিক প্যাসিভগুলির জন্য পূর্ব-অনুমোদিত বিকল্পগুলি গ্রহণ করুন এবং আপনার সরবরাহকারীকে নকশাটি চূড়ান্ত করার আগে স্টক চেক করতে বলুন।আমরা ফাইল জমা দেওয়ার 24 ঘন্টার মধ্যে একটি BOM সম্ভাব্যতা চেক চালানো আপনি অর্ডার প্রতিশ্রুতি আগে.

সিদ্ধান্ত

একটি ওয়ান স্টপ পিসিবিএ পরিষেবা কেবলমাত্র আপনার সরবরাহিত ডেটা প্যাকেজ এবং আপনি প্রাথমিকভাবে প্রতিষ্ঠিত ইঞ্জিনিয়ারিং যোগাযোগের মতোই ভাল। পরিষ্কার ফাইল, এমপিএন সহ একটি সম্পূর্ণ বিওএম, স্পষ্ট প্রক্রিয়া নির্দিষ্টকরণ,এবং লং লিড পার্টস সম্পর্কে প্রাথমিক কথোপকথন নির্ধারণ করবে আপনার বোর্ডগুলি প্রথমবারের মতো সঠিকভাবে ফিরে আসে কিনা।

DUXPCB ফাইল পর্যালোচনা থেকে চূড়ান্ত পরিদর্শন পর্যন্ত নিবেদিত প্রকৌশল সহায়তার সাথে সম্পূর্ণ ওয়ান স্টপ PCB এবং PCBA পরিষেবা সরবরাহ করে। আমরা প্রোটোটাইপ থেকে উত্পাদন পর্যন্ত হার্ডওয়্যার দলগুলির সাথে কাজ করি,কোন ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ এবং প্রতিটি অর্ডার বিনামূল্যে DFM সঙ্গে.