하드웨어 엔지니어들은 종종 PCB 제조와 부품 조립이 두 개의 개별 공급 업체와 두 개의 분리 된 작업 흐름이라고 가정하여 PCBA 조달에 접근합니다.이 방법은 효과가 있지만 전달 지연을 가져옵니다.어떤 일이 잘못되었을 때 BOM의 불일치와 책임의 격차가 있습니다. 단독 PCBA 서비스는 작업 흐름을 하나의 프로세스로 붕괴시킵니다. 하지만 정확히 어떻게 작동할까요?너희는 무엇을 경계해야 하느뇨?

이것은 PCBA 일괄 작업 프로세스에 대한 실용적이고 엔지니어링 수준으로 보이는 것입니다. 디자인 파일을 업로드하는 순간부터

PCBA 주문의 7단계

어떤 파일을 제공해야 할까요?

일반적인 문제점: 엔지니어들은 Gerbers를 제공하고 나머지는 하류에서 해결되었다고 가정합니다.

• 게르버 파일 (RS-274X 또는 ODB++):모든 구리 층, 용접 마스크, 실크 스크린, 드릴 파일, 보드 윤곽. IPC-2581은 더 풍부한 데이터를 가지고 있기 때문에 점점 더 선호됩니다.
• BOM (물질 청구서):일반 설명뿐만 아니라 제조업체 부품 번호 (MPN) 를 포함해야합니다. "100nF 0402 10V X5R"가 충분하지 않습니다. "Murata GCM155R71A104KA55D"가 있습니다. 승인 된 동등한 것을 포함하십시오.
• 센트로이드 / 픽 앤 플레이스 파일:참조 지표, X / Y 좌표, 회전, 계층. 당신의 EDA 도구에서 생성. 항상 좌표 기원이 당신의 게버 기원에 일치하는지 확인.
• 조립 도면:양극성 민감한 구성 요소, 비집집 (DNP) 지명자 및 모든 특수 처리 지침에 대한 호출.
• 스택업 및 임피던스 사양:만약 여러분의 디자인이 임피던스를 제어한다면, 레이어 참조와 함께 목표값을 포함하세요. 해석에 맡기지 마세요.

컴포넌트 소싱: 숨겨진 복잡성

원스톱 서비스에서는 공급자가 당신을 대신해서 부품들을 공급합니다.

날짜 코드 및 추적성

생산 라인 (특히 의료 또는 자동차와 같은 규제 산업) 에서, 각 부품 롯에 대한 추적성 문서를 요구하는지 여부를 지정해야합니다. MSL 등급, 날짜 코드,및 적합성 인증서프로토타입 단계에서, 이것은 종종 건너뛰어집니다; 생산 규모에서이 요구 사항을 놓치는 것은 후속적으로 준수 문제를 만듭니다.

장전 및 할당된 부품

공급망 압력이있는 모든 시장에서 일부 구성 요소는 20~52 주의 납품 시간을 가지고 있습니다. 한 단점 공급 업체는 제조가 시작 된 후가 아니라 BOM 검토에서 표시해야합니다. 명시적으로 물어보십시오."내 BOM의 어떤 부분은 현재 할당 또는 긴 납품 시간주문하기 전에

승인된 대안

만약 BOM에 대체에 민감한 요소가 있다면 ∙ 정확성 참조, RF 요소 또는 패키지 변형이 성능에 영향을 줄 수 있는 모든 요소는 ∙ 명시적으로 "대체가 없다"라고 표시하십시오.일반 100 Ω 0402 저항은 안전하게 대체 할 수 있습니다.; RF 발런 또는 특정 MEMS 센서는 아닙니다.

역류 프로파일 및 프로세스 고려 사항

하드웨어 엔지니어들은 종종 재흐름 단계를 블랙박스처럼 취급합니다. 그렇지 않습니다. 두 가지 점을 명시적으로 명시할 가치가 있습니다.

납 없는 과정과 납 가해지는 과정

만약 당신의 디자인이 납 없는 PCB 표면과 유래된 납 구성 요소 (또는 반대로) 의 혼합물을 사용한다면, 당신의 용접 과정에 대해 명확하게 말하라.납 없는 재흐름 프로파일은 250~260 °C의 최고까지 도달합니다.. 특정: 납 없는 SAC305 프로세스, 또는 납으로 된 SnPb 프로세스 (일반적으로 210 ~ 220 ° C 최고). 혼합 종료 전략은 조립업체와 신중한 엔지니어링 논의가 필요합니다.

습도에 민감한 부품

MSL 등급이 1 이상인 IC는 바닥 사용 기간 내에 구워서 조립해야 합니다.어떻게 MSL-3 및 이상의 부품을 처리하는 당신의 조립자 물어부적절 한 습도 관리 는 BGA 장치 의 잠복 된 용접 관절 실패 의 주요 원인 이다.

검사와 테스트: 실제로 얻는 것

표준 원 스톱 PCBA 서비스에는 자동 광 검사 (AOI) 가 기본 라인으로 포함됩니다. 이것은 총 조립 결함 missing missing missing missing components, 잘못된 극성, 노출 된 패드에 대한 브리딩을 잡습니다.AOI가 잡을 수 없는 것:

• BGA 용매 합동 품질 (X-선 촬영이 필요합니다)
• 기능 장애 (기능 테스트 장비를 필요로 합니다)
• 잘못된 부품 값, 패키지가 맞다면 (회로 테스트 또는 기능 테스트가 필요합니다)
• 부적절한 조작으로 인한 ESD 손상 (기능 테스트 또는 연소가 필요합니다)

프로토타입 실행을 위해, BGA 및 QFN 장치의 X선 검사는 표준이 아니더라도 강력하게 권장됩니다. 프로토타입 검증 중에 차가운 BGA 관절을 잡는 것은 소규모 비용입니다.현장 검증 중에 발견하는 것은.

처리 시간: 실제로 그것을 움직이는 것은 무엇입니까?

가장 흔한 오해는 PCB 제조 시간이 돌풍을 일으킨다는 것입니다. 프로토타입 양의 경우 종종 부품 조달이 아닙니다. 4층 PCB는 24~48 시간 내에 제조 될 수 있습니다.만약 BOM의 한 구성 요소가 8주 전속 기간을 가지고 있다면그건 당신의 제약입니다.

진행 시간을 최소화하기 위해: 일찍 BOM을 최종적으로 작성하고, 일반 패시브에 대한 사전 승인된 대체품을 받아 들이며, 설계가 완료되기 전에 공급자에게 재고를 확인하도록 요청하십시오.우리는 서류 제출 후 24시간 이내에 BOM 실행 가능성 검사를 실행합니다.

결론

원스톱 PCBA 서비스는 당신이 제공하는 데이터 패키지와 당신이 미리 구축하는 엔지니어링 커뮤니케이션만큼 좋은 것입니다. 명확한 파일, MPN와 함께 완전한 BOM, 명시적인 프로세스 사양,그리고 초기 대화에 대해 긴 리드 부품은 당신의 보드가 첫 번째 시간에 올바른 반환 여부를 결정합니다.

DUXPCB는 파일 검토부터 최종 검사까지 전용 엔지니어링 지원을 통해 PCB 및 PCBA 서비스를 제공합니다. 우리는 프로토타입에서 생산까지 하드웨어 팀과 함께 일하고 있습니다.최소 주문량 없이 모든 주문에 무료 DFM.