Los ingenieros de hardware a menudo se acercan a la adquisición de PCBA asumiendo que la fabricación de PCB y el ensamblaje de componentes son dos flujos de trabajo separados con dos proveedores separados.Esto funciona pero introduce retrasos en la entregaLos servicios de PCBA de una sola parada colapsan ese flujo de trabajo en un solo proceso.y de qué debes tener cuidado?

Este es un vistazo práctico a nivel de ingeniería al flujo de trabajo de PCBA desde el momento en que cargas tus archivos de diseño hasta el momento en que las tablas ensambladas aterrizan en tu banco.

Las siete etapas de un pedido de PCBA de una sola parada

¿Qué archivos necesita proporcionar?

Un problema común: los ingenieros proporcionan Gerbers y asumen que el resto está resuelto aguas abajo.

• Los archivos de Gerber (RS-274X u ODB++) deberán contener:Todas las capas de cobre, máscara de soldadura, serigrafía, perforación, contorno de la tabla.
• En el caso de los vehículos de motor, el número de unidad de dirección:Debe incluir el número de la pieza del fabricante (MPN), no sólo las descripciones genéricas. "100nF 0402 10V X5R" no es suficiente "Murata GCM155R71A104KA55D" es. Incluir equivalentes aprobados si los tiene.
• Centroid / archivo de recogida y colocación:Designador de referencia, coordenadas X/Y, rotación, capa. Generado desde su herramienta EDA. Siempre verifique que los orígenes de las coordenadas coincidan con su origen Gerber.
• Dibujo de montaje:Las llamadas para componentes sensibles a la polaridad, los designadores no poblados (DNP) y cualquier instrucción especial de manejo.
• Especificación de acumulación e impedancia:Si su diseño tiene impedancia controlada, incluya sus valores objetivo con referencias de capas.

Componente de abastecimiento: la complejidad oculta

En un servicio de ventanilla única, el proveedor adquiere componentes en su nombre.

Código de fecha y trazabilidad

Para las series de producción (especialmente en las industrias reguladas como la médica o la automotriz), debe especificar si requiere documentación de trazabilidad para cada lote de componentesy certificado de conformidadEn la fase de prototipo, esto a menudo se omite; la falta de este requisito en la escala de producción crea problemas de cumplimiento retroactivamente.

Partes de larga duración y partes asignadas

En cualquier mercado con presión en la cadena de suministro, algunos componentes llevan tiempos de entrega de 20-52 semanas."Qué partes de mi BOM están actualmente asignados o en el tiempo de entrega largo¿Qué quiere decir?

Alternativas aprobadas

Si su BOM tiene componentes sensibles a la sustitución – referencias de precisión, componentes de RF o cualquier cosa en la que las variaciones del paquete puedan afectar el rendimiento – marque explícitamente como "sin sustituto".Una resistencia genérica de 100 Ω 0402 es sustituible de forma segura; un balón de RF o un sensor MEMS específico no lo es.

Perfil de reflujo y consideraciones de proceso

Los ingenieros de hardware a menudo tratan el paso de reflujo como una caja negra.

Proceso sin plomo o con plomo

Si su diseño utiliza una mezcla de superficies de PCB recubiertas sin plomo y componentes heredados con plomo (o viceversa), sea explícito sobre su proceso de soldadura.Un perfil de reflujo libre de plomo alcanza un pico de 250° 260°C perjudicial para algunas familias de componentes más antiguas. Especifique: proceso SAC305 libre de plomo, o proceso SnPb con plomo (típicamente pico de 210 ~ 220 °C). Las estrategias de terminación mixta requieren una cuidadosa discusión de ingeniería con su ensamblador.

Componentes sensibles a la humedad

Los circuitos integrados con calificaciones MSL superiores a 1 deben ser horneados y ensamblados dentro de la ventana de vida del piso.Pregunte a su ensamblador cómo manejan las piezas MSL-3 y superioresLa mala gestión de la humedad es una de las principales causas de fallas de las juntas de soldadura latente en los dispositivos BGA.

Inspección y ensayo: lo que realmente obtiene

Los servicios PCBA estándar incluyen la inspección óptica automatizada (AOI) como base, que detecta los defectos de montaje gruesos missing components, polaridad incorrecta, puentes en las almohadillas expuestas.Lo que la AOI no puede captar:

• Calidad de las juntas de soldadura BGA (requiere radiografía)
• Fallas funcionales (requiere su dispositivo de ensayo funcional)
• Valor incorrecto del componente si el paquete es correcto (requiere ensayo en circuito o ensayo funcional)
• Daño de ESD por manipulación inadecuada (requiere prueba funcional o combustión)

Para las pruebas de prototipos, la inspección con rayos X de los dispositivos BGA y QFN es muy recomendable, incluso si no es estándar.No es posible descubrirlo durante la validación de campo..

Tiempo de ejecución: lo que realmente lo impulsa

El concepto erróneo más común es que el tiempo de fabricación de PCB impulsa el cambio de tendencia.si un componente de su BOM tiene un plazo de entrega de 8 semanas, esa es tu limitación.

Para minimizar el tiempo de entrega: finalice su BOM temprano, acepte alternativas pre-aprobadas para pasivos genéricos, y pida a su proveedor que revise el stock antes de finalizar el diseño.Hacemos una comprobación de viabilidad de la BOM dentro de las 24 horas posteriores a la presentación del archivo antes de comprometerse con el pedido.

Conclusión

Un servicio PCBA único es tan bueno como el paquete de datos que proporciona y la comunicación de ingeniería que establece por adelantado. archivos claros, una BOM completa con MPN, especificaciones de proceso explícitas,y la conversación temprana sobre piezas de larga duración determinará si sus tableros vuelven bien la primera vez.

DUXPCB proporciona servicios completos de PCB y PCBA de una sola parada, con soporte de ingeniería dedicado desde la revisión de archivos hasta la inspección final.Sin cantidad mínima de pedido y DFM gratuito en cada pedido.