De wereldwijde elektronica-industrie ondergaat een fundamentele verschuiving naar milieubeheer.gedreven door zowel strenge regelgevende kaders als EU RoHS 3 (Richtlijn 2015/863) als een bedrijfsmandaat voor duurzame toeleveringsketensVoor hardware ingenieurs is "Green PCB Manufacturing" niet langer een secundaire controlevak voor naleving; het is een complexe technische uitdaging met betrekking tot materiaalwetenschappen, thermisch beheer,en procesbetrouwbaarheid.

Bij DUXPCB zijn we gespecialiseerd in het overbruggen van de kloof tussen duurzaamheid en betrouwbare prestaties, met name voor 2-8 laagplaten waar de integriteit van het materiaal van het grootste belang is.

Traditionele FR-4-laminaatstoffen maken gebruik van gebromeerde vlamvertragers (BFR's) om UL94 V-0 ontvlambaarheid te bereiken.De productie van groene PCB's geeft prioriteit aan halogeenvrije (HF) laminaat, die brom en chloor vervangen door vlamvertragers op basis van fosfor of stikstof.

• Hoger glazen transitietemperatuur (Tg): veel HF-materialen, zoals de TerraGreen®-serie van Isola, bieden een Tg van 200 °C of hoger, waardoor ze een superieure stabiliteit bieden tijdens loodvrije terugstroming.
• Lagere coëfficiënt van thermische uitbreiding (CTE): groene materialen vertonen vaak een lagere Z-as-uitbreiding, wat van cruciaal belang is om te voorkomen dat de loop scheurt in de vias tijdens de thermische cyclus.
• Verminderde waterabsorptie: harsen op basis van fosfor hebben doorgaans een lagere vochtabsorptie dan traditionele epoxy's, waardoor het risico op delaminatie (popcorn) tijdens de assemblage wordt verminderd.

De overgang naar loodvrij (Pbvrij) solderen met SAC305 of vergelijkbare legeringen heeft de piektemperaturen van de terugstroom van ongeveer 215°C tot 245°C/260°C verhoogd.Deze 30-45°C-delta brengt een aanzienlijke mechanische belasting op het PCB-substraat en de koperen verbindingen.

Voor 2-8 laagplaten kan deze thermische excursie leiden tot:

• Pad-to-Trace Necking: Differentiële uitbreiding kan stressconcentraties veroorzaken bij de verbinding van pads en sporen.
• Impedantiediscontinuïteiten: Hoge hittecycli kunnen de dielectrische constante (Dk) van groene materialen van lagere kwaliteit subtiel veranderen, wat de signaalintegrititeit in hogesnelheidsontwerpen beïnvloedt.

In tegenstelling tot geautomatiseerde "zwarte doos" systemen die door massamarkt prototypes worden gebruikt,We controleren handmatig de symmetrie van de stapel en de koperverdeling om ervoor te zorgen dat het bord vlak en structureel gezond blijft door meerdere loodvrije terugstroomcycli.

We richten ons op drie essentiële procesoptimalisaties:

1. Direct Imaging (DI): Door gebruik te maken van Laser Direct Imaging (LDI), elimineren we de noodzaak van traditionele filmgereedschappen.vermindering van chemisch afval en verbetering van de nauwkeurigheid van de registratie voor ontwerpen met een hoge dichtheid van 2-8 lagen.
2. Gesloten waterrecycling: Onze platinglijnen maken gebruik van geavanceerde filtratie om zware metalen terug te winnen en proceswater te recyclen, waardoor de ecologische voetafdruk van de etseringsfase aanzienlijk wordt verminderd.
3. We begeleiden klanten naar duurzame afwerkingen zoals Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG) of Organic Solderability Preservatives (OSP),die volledig aan de RoHS-normen voldoen en een uitstekende houdbaarheid bieden zonder het gebruik van op lood gebaseerde HASL.

De productie van groene PCB's is een synergie van verantwoorde materiaalkeuze en strenge technische controle.De verhoogde thermische eisen van loodvrije assemblage vereisen een partner die de structurele nuances van het domein van 2-8 lagen begrijpt.

DUXPCB blijft toegewijd aan het leveren van duurzame oplossingen aan hardware-teams die geen compromis sluiten op het gebied van missie-kritieke betrouwbaarheid.Onze gespecialiseerde focus zorgt ervoor dat uw overgang naar RoHS-compliant, is halogeenvrije hardware naadloos, duurzaam en milieuvriendelijk.