전 세계 전자 산업은 환경 관리에 대한 근본적인 변화를 겪고 있습니다.EU RoHS 3 (안전 2015/863) 와 같은 엄격한 규제 프레임워크와 지속 가능한 공급망에 대한 기업 명령에 의해 주도됩니다.하드웨어 엔지니어에게 "녹색 PCB 제조"는 더 이상 2차 준수 체크 박스가 아닙니다. 그것은 재료 과학, 열 관리,그리고 공정 신뢰성.

DUXPCB에서는 지속가능성과 높은 신뢰성 성능 사이의 격차를 메우는데 전문적입니다. 특히 재료의 무결성이 가장 중요한 2-8층 보드입니다.

전통적인 FR-4 라미네이트는 UL94 V-0 연화성 등급을 달성하기 위해 브로미네이트 불 retardants (BFRs) 를 사용합니다. 그러나 소각되면 이러한 물질은 독성 다이옥신과 푸란을 방출합니다.친환경 PCB 제조는 하로겐 없는 (HF) 라미네이트를 우선시합니다., 브롬과 염소를 광소 또는 질소 기반의 화염 억제제로 대체합니다.

• 더 높은 유리 전환 온도 (Tg): Isola®의 TerraGreen® 시리즈와 같은 많은 HF 재료는 200 ° C 또는 그 이상의 Tg를 제공하여 납 없는 재흐름 중에 우수한 안정성을 제공합니다.
• 더 낮은 열 확장 계수 (CTE): 녹색 물질은 종종 더 낮은 Z 축 팽창을 나타냅니다. 이는 열 사이클 중에 비아스에서 배럴 균열을 방지하는 데 중요합니다.
• 수분 흡수 감소: 인산 기반 합금은 일반적으로 전통적인 이록시화물보다 수분 흡수를 더 낮게하고 조립 중에 탈층화 (팝코닝) 의 위험을 줄입니다.

SAC305 또는 유사한 합금을 이용한 납 없는 (Pb 없는) 용접으로의 전환으로 인해 피크 리플로우 온도는 약 215°C에서 245°C~260°C로 증가했습니다.이 30-45 °C 델타 PCB 기판과 구리 상호 연결에 상당한 기계적 스트레스를.

2~8층 판의 경우 이러한 열 이동은 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.

• 패드-트레스 넥링: 차차 확장으로 인해 패드와 트레스의 접점에서 스트레스 농도가 증가할 수 있습니다.
• 임피던스 불연속성: 고온 주기가 낮은 수준의 녹색 재료의 변전수 (Dk) 를 미묘하게 변경하여 고속 설계의 신호 무결성에 영향을 줄 수 있습니다.

우리의 엔지니어링 팀은 인간-인-loop DFM 검토를 통해 이러한 위험을 완화합니다.우리는 수동으로 스택-업 대칭과 구리 분포를 확인 여러 납 없는 재흐름 사이클을 통해 보드가 평평하고 구조적으로 건전 유지 보장.

진정한 친환경 제조는 재료 목록 (BOM) 이상으로 확장됩니다. 우리는 세 가지 중요한 프로세스 최적화에 초점을 맞추고 있습니다.

1. 직접 영상 (DI): 레이저 직접 영상 (LDI) 을 활용함으로써 전통적인 필름 도구의 필요성을 제거합니다.화학물질 폐기물을 줄이고 고밀도 2~8층 설계에 대한 등록 정확도를 향상시키는 것.
2. 폐쇄 순환 물 재활용: 우리의 플래팅 라인은 중금속을 재활용하고 공정 물을 재활용하기 위해 고급 필터레이션을 사용하여 발각 단계의 환경 발자국을 크게 줄입니다.
3. 표면 완공 선택: 우리는 전기 불량 니켈 몰입 금 (ENIG) 또는 유기 용접성 보존 물질 (OSP) 과 같은 지속 가능한 완공으로 고객을 안내합니다.완전히 RoHS에 적합하며 납 기반 HASL을 사용하지 않고 우수한 유통 수명을 제공합니다..

녹색 PCB 제조는 책임감 있는 재료 선택과 엄격한 엔지니어링 감독의 시너지입니다. 많은 제조업체가 "녹색" 옵션을 제공하지만,납 없는 조립에 대한 열 요구가 증가하기 때문에 2~8층 영역의 구조적 뉘앙스를 이해하는 파트너가 필요합니다..

DUXPCB는 하드웨어 팀에게 미션 크리티컬 신뢰성을 침해하지 않는 지속 가능한 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.우리의 전문적인 초점은 RoHS-충분으로의 전환을 보장합니다, 할로겐 없는 하드웨어는 원활하고 내구적이며 환경적으로 좋은 것입니다.