Voordat u uw layout editor opent, neemt u de tijd om te begrijpen hoe het standaard PCB-ontwerpproces van begin tot eind verloopt.Zonder een duidelijk beeld van de volledige workflow is het een van de snelste manieren om later zelf opnieuw te werken..

De standaard PCB-ontwerpworkflow volgt de volgende volgorde:

1. Selecteer kerncomponenten die op voorraad zijn en verkrijgbaar bij grote distributeurs
2. Maak en herziening van uw schema tegen technische vereisten
3. Maak een lege PCB, definieer je stapel en stel ontwerpregels
4. Import van componentengegevens van het schema in de PCB-opstelling
5. Plaats onderdelen en herziening plaatsing om te bevestigen dat aan de technische vereisten is voldaan
6. Routes en verbindingen tussen onderdelen
7. Reinig de lay-out en voltooi een definitieve ontwerp review
8. Ontwerp-outputbestanden genereren en indienen voor productie

Het begrijpen van deze volgorde is belangrijk omdat elke stap afhankelijk is van de stap ervoor.Het opbouwen van goede gewoonten rond de workflow vanaf het begin bespaart aanzienlijke tijd bij elk latere ontwerp.

Je schema en je pcb-layout zijn twee weergaven van hetzelfde ontwerp. elke verandering die in de ene wordt aangebracht moet worden weerspiegeld in de andere. dit is een van de meest fundamentele regels van pcb-ontwerp,en het schenden ervan zelfs tijdelijk leidt tot mismatches, ontbrekende verbindingen en fouten die later moeilijk te traceren zijn.

Alle volgende wijzigingen in uw schema moeten worden doorgestuurd naar de PCB-indeling voordat u verder gaat:

• Het toevoegen, verwijderen of vervangen van componenten
• Toevoeging, verwijdering of wijziging van netten
• Het groeperen van netten in nettenklasse-objecten
• Het bijwerken van onderdelenparameters zoals onderdelennummers of leveranciersinformatie
• Toepassing van nieuwe elektrische regels of richtlijnen op schematische objecten

Moderne pcb-ontwerpsoftware verzorgt dit via een import- of synchronisatiefunctie.Maak componentenbewerkingen in de schema's en importeer ze in de lay-outDeze discipline zorgt ervoor dat uw ontwerpgegevens schoon blijven en zorgt ervoor dat de ontwerpregelmachine uw bedoeling correct leest.

Elk PCB dat je ontwerpt met de bedoeling om te produceren als een fysiek product moet op schaal kunnen worden vervaardigd.PCB-ontwerpsoftware stelt u in staat om bijna alles op het scherm te maken maar niet alles dat kan worden getekend kan betrouwbaar worden vervaardigd binnen de standaardprocesmogelijkheden.

Elke PCB-ontwerper profiteert ervan om tijd te besteden aan het leren van de basisprincipes van PCB-fabricage: hoe laminaat wordt verwerkt, hoe koperlagen worden opgebouwd, hoe boren en platten werken,welke oppervlakteafwerkingen beschikbaar zijn, en wat de praktische grenzen van elk proces zijn.Deze kennis vormt vanaf het begin betere ontwerpbeslissingen in plaats van problemen op te sporen tijdens een DFM-beoordeling (Design for Manufacturability) na het feit.

DFM-problemen – zoals de problemen die ervoor zorgen dat de platen voor herontwerp worden teruggestuurd voordat de productie kan beginnen – kunnen bijna altijd worden vermeden.Het merendeel komt voort uit de afmetingen of openingen van de koperen kenmerken die buiten het door het gekozen productieproces betrouwbaar te produceren vermogen vallenHet leren van de typische capaciteitslimieten van een standaard PCB-fabrikant voordat u ontwerpt, bespaart zowel tijd als geld.

Bij DuxPCB is ons ingenieursteam beschikbaar om de ontwerpen van de klant te beoordelen voor fabricage voor de productie.Het is veel gemakkelijker om een lay-out aan te passen dan een groep boards te schrappen..

Als je eenmaal een praktische kennis van het productieproces hebt, beginnen ontwerpregels intuïtief zin te hebben in plaats van zich als willekeurige beperkingen te voelen.De meeste DFM problemen komen neer op een van de twee dingen: te kleine koperen elementen, of te dicht bij elkaar gelegen koperen elementen.

PCB-ontwerpprojecten met standaardontwerpregels die vaak conservatief zijn, soms te conservatief voor moderne ontwerpen.en soms niet conservatief genoeg voor de capaciteiten van een specifieke fabrikantHet is niet de juiste aanpak om blindelings de tekortkomingen te volgen of regelovertredingen te negeren.

De software kan een ontwerpregelfout markeren op een componentvoetafdruk waarbij de afstand tussen de pads ongeveer 9 mil is.Maar veel fabrikanten kunnen betrouwbaar produceren minimale afwijkingen van ongeveer 5 mils wat betekent dat de standaard regel is te beperkendOmgekeerd, het duwen van vrijstellingen onder de door de fabrikant aangegeven mogelijkheden omdat "het werkt op het scherm" zal productieproblemen veroorzaken.

De juiste aanpak is om de capaciteitsspecificatie van uw fabrikant te verkrijgen en zo verder en stel je ontwerpregels in op die waardenOntwerp naar het eigenlijke proces, niet naar een generieke standaard.

Een van de meest aanhoudende misvattingen onder nieuwe PCB-ontwerpers is de aarzeling om een speciaal grondvlak te gebruiken.Het is begrijpelijk. Het voelt alsof je een hele laag aan één doel toevertrouwt.Maar in de praktijk is de afwezigheid van een vast grondvlak de oorzaak van een onevenredig groot deel van de geluidsproblemen in zowel digitale als analoge ontwerpen.

Een grondvlak is een koperschaal of een groot koperregio dat volledig is gewijd aan het grondpotentieel.onderdrukt elektromagnetische interferentie, stabiliseert spanningsreferenties, en vereenvoudigt uw routing door het elimineren van de noodzaak om individuele grond sporen te lopen naar elk onderdeel.

De moderne standaard voor de meeste PCB-ontwerpen is eenvoudig: gebruik een vast grondvlak.goed gedefinieerde gebruiksgevallen typisch in gemengd signaalontwerpen waarbij analoge en digitale gronddomeinen moeten worden geïsoleerd maar zij zijn de uitzonderingVoor de overgrote meerderheid van digitale en analoge ontwerpen is een vast grondvlak op een speciale laag de juiste keuze.

Als geluids- of signaalintegratieproblemen uw ontwerp beïnvloeden, controleer dan eerst het grondvlak.

Na het importeren van uw schematische gegevens in de PCB-layout, is uw onmiddellijke taak de plaatsing van componenten, niet routing.

Het doel van de plaatsing is om elk onderdeel zodanig te positioneren dat de resulterende lay-out routerbaar is: zodat sporen kunnen worden uitgevoerd tussen aangesloten pads zonder overmatige laagveranderingen, zonder lange omwegen,en zonder dat er problemen ontstaan met de koppeling van gevoelige signalen aan lawaaiEen goed geplaatst bord routes snel. Een slecht geplaatst bord kan technisch roteerbaar zijn, maar produceert een lay-out die slecht presteert of DFM faalt.

De praktische regel is eenvoudig: routeren niets totdat alle componenten zijn geplaatst en de plaatsing is beoordeeld en goedgekeurd.Een spoor dat u vandaag routeert moet worden verwijderd en opnieuw worden geleid na de volgende plaatsing aanpassing.

Tijdens de plaatsing, streven naar het minimaliseren van rattennest kruisingen de lijnen die verbinding maken met de componenten pinnen die laten zien welke pads moeten worden aangesloten.de componenten zijn effectief vooraf georganiseerd voor een efficiënte routing.

Een goede plaatsing maakt het aanzienlijk gemakkelijker om de vier doelstellingen van goede routing te bereiken:

• Minimaliseer het aantal signaallagen dat nodig is om alle verbindingen te voltooien
• Minimaliseer via overgangen tussen lagen
• Minimaliseer het geluid, vooral door het consequent gebruik van grondvlakken in de stapel
• Houd de sporen zo kort en direct mogelijk

Het voltooien van de lay-out is niet het einde van het ontwerpproces.uw verantwoordelijkheid strekt zich uit tot het genereren van de productie output bestanden die een fabricage huis zal gebruiken om uw bord te bouwen. PCB-ontwerpsoftware automatiseert het grootste deel van dit - Gerber-bestanden voor elke laag, boorbestanden, assemblage tekeningen en bill of materials output - maar automatisering elimineert niet de noodzaak van herziening.

Gerber-bestanden zijn het standaardformaat voor de communicatie van PCB-laaggegevens aan fabrikanten.Open je gegenereerde Gerbers in een speciale viewer en controleer ze handmatig. Bevestig dat de laag toewijzingen correct zijn, dat alle koperen functies aanwezig zijn, dat de boor bestand correct uitlijnt met de pad locaties, en dat er geen onbedoelde artefacten zijn verschenen.

Fouten in outputbestanden komen veel vaker voor dan de meeste ontwerpers verwachten, en ze op te sporen voordat ze worden ingediend is altijd goedkoper dan ze te ontdekken nadat een productieperiode is begonnen.