Прежде чем открыть редактор макетов, найдите время, чтобы понять, как от начала до конца проходит стандартный процесс проектирования печатных плат.Скок прямо в размещение без четкой картины полного потока работ является одним из самых быстрых способов создания переработки для себя позже.

Стандартный рабочий процесс по проектированию печатных плат следует следующей последовательности:

1. Выберите основные компоненты, которые находятся на складе и доступны у крупных дистрибьюторов
2. Создать и пересмотреть схему в соответствии с инженерными требованиями
3. Создайте пустой ПКБ, определите свой набор и установите правила проектирования
4. Импорт данных компонентов с схемы в макет ПКБ
5. Разместить компоненты и пересмотреть размещение для подтверждения выполнения инженерных требований
6. Маршруты и соединения между компонентами
7. Очистить макет и завершить окончательный обзор дизайна
8. Создать файлы вывода дизайна и представить для производства

Понимание этой последовательности имеет значение, потому что каждый шаг зависит от предыдущего.Создание хороших привычек вокруг рабочего процесса с самого начала экономит значительное время на каждом последующем проекте.

Ваша схема и макет ПКБ - это два представления одного и того же дизайна.и нарушение этого даже временно приводит к несоответствию, отсутствующие связи и ошибки, которые трудно отследить позже.

Любое из следующих изменений, сделанных в схеме, должно быть внесено в схему PCB, прежде чем продолжать:

• Добавление, удаление или замена компонентов
• Добавление, удаление или изменение сетей
• Группировка сетей в объекты сетевого класса
• Обновление параметров компонента, таких как номера деталей или информация о поставщике
• Применение любых новых электрических правил или директив к схематическим объектам

Современное программное обеспечение для проектирования печатных плат обрабатывает это с помощью импорта или синхронизации.Сделайте редактирование компонентов в схеме и импортируйте их в макет, а не наоборотЭта дисциплина держит ваши данные дизайна чистыми и гарантирует, что движок правил дизайна правильно читает ваше намерение.

Любой ПХБ, который вы проектируете с намерением произвести в виде физического продукта, должен быть изготовлен в масштабе.Программное обеспечение для проектирования печатных плат позволит вам создать практически все на экране, но не все, что можно нарисовать, может быть надежно изготовлено в рамках стандартных технологий..

Каждый дизайнер ПКБ получает выгоду от того, что проводит время, изучая основы изготовления ПКБ: как обрабатываются ламинированные материалы, как строятся медные слои, как работают бурение и облицовка,какие поверхностные отделки доступны, и какие практические ограничения каждого процесса.Эти знания формируют лучшие решения по проектированию с самого начала, а не обнаруживают проблемы во время обзора DFM (Design for Manufacturability) после факта.

Вопросы DFM — такого рода, которые приводят к тому, что доски отправляются обратно для перепроектирования до начала производства — почти всегда можно избежать.Большинство из них происходят из медной характеристики размеры или пробелы, которые выходят за рамки того, что выбранный производственный процесс может надежно производитьИзучение типичных ограничений производителя стандартных печатных плат перед разработкой экономит время и деньги.

В DuxPCB, наша инженерная команда доступна для проверки дизайна заказчика для изготовления перед производством.дотянуть до отправки это намного проще, чтобы скорректировать макет, чем сбросить партию досок.

Как только у вас есть практические знания о производственном процессе, правила дизайна начинают иметь интуитивный смысл, а не ощущаться как произвольные ограничения.Большинство проблем DFM сводится к одной из двух вещей: медные элементы, которые слишком малы, или медные элементы, которые слишком близко друг к другу.

Программное обеспечение для проектирования печатных плат с правилами проектирования по умолчанию, которые часто являются консервативными, иногда слишком консервативными для современных конструкций.и иногда недостаточно консервативным для конкретных возможностей производителяНи слепо следовать за ошибками, ни игнорировать нарушения правил не является правильным подходом.

В качестве практического примера расстояние между панелями. Программное обеспечение может помечать ошибку в правиле проектирования на отпечатке компонента, где расстояние между панелями составляет примерно 9 миллиметров.Но многие производители могут надежно производить минимальные пробелы около 5 миллиметров, что означает, что правило по умолчанию слишком ограничивающее.И наоборот, если вы подтолкнете пропускные места ниже заявленных производителем возможностей, потому что "это работает на экране", это создаст проблемы с производительностью.

Правильный подход заключается в том, чтобы получить производителя спецификации возможности минимальная ширина следа, минимальный просвет, минимальный размер сверла, минимальное кольцевое кольцо,и так далее и установить свои правила дизайна, чтобы соответствовать этим значениям- Проектирование по фактическому процессу, а не по общему стандарту.

Одно из наиболее постоянных заблуждений среди новых дизайнеров печатных плат - это колебания в использовании специальной наземной плоскости.Это понятно. Такое ощущение, что ты отдаешь все свои силы одной цели.Но на практике отсутствие твердой земной плоскости является основной причиной непропорциональной доли проблем с шумом как в цифровых, так и в аналоговых конструкциях.

Наземная плоскость представляет собой медный слой или крупный медный регион, полностью посвященный наземному потенциалу.подавляет электромагнитные помехи, стабилизирует напряжение и упрощает маршрутизацию, устраняя необходимость пропускать отдельные следы наземного действия к каждому компоненту.

Современный стандарт для большинства конструкций печатных плат простой: использовать твердую плоскость грунта.четко определенные случаи использования обычно в проектах смешанного сигнала, где аналоговые и цифровые наземные домены должны быть изолированы но они являются исключениемДля подавляющего большинства цифровых и аналоговых конструкций правильным выбором является твердая земляная плоскость на специальном слое.

Если шум или проблемы с целостностью сигнала влияют на ваш дизайн, сначала проверьте наземную плоскость.

После импорта ваших схематических данных в макеты печатных плат, ваша непосредственная задача - размещение компонентов, а не маршрутизация.

Цель размещения - расположить каждый компонент так, чтобы полученная компоновка была маршрутизируемой: так, чтобы следы могли быть проданы между подключенными панелями без чрезмерных изменений слоя, без длительных обходов,и без создания проблем со связыванием шума между чувствительными сигналами. Хорошо расположенная плата быстро маршрутизируется. Плохо расположенная плата может быть технически маршрутизируемой, но производит макеты, которые плохо работают или не справляются с DFM.

Практическое правило простое: ничего не маршрутизировать до тех пор, пока все компоненты не будут размещены и размещение не будет рассмотрено и одобрено.Отслеживание вы маршрут сегодня нужно будет удалить и перенаправить после следующей корректировки размещения.

Во время размещения старайтесь свести к минимуму пересечения крысиных гнездов.компоненты эффективно предварительно организованы для эффективного маршрутизации;.

После того, как размещение завершено и рассмотрено, можно начать маршрутизацию.

• Минимизировать количество уровней сигнала, необходимых для завершения всех соединений
• Минимизировать через переходы между слоями
• Минимизировать шум, прежде всего путем последовательного использования наземных плоскостей в стекере
• Сохраняйте короткие и прямые следы, когда это возможно

Завершение макета - это не конец процесса проектирования.Ваша ответственность распространяется на создание производственных файлов выхода, которые завод будет использовать для создания вашей доскиПрограммное обеспечение для проектирования печатных плат автоматизирует большую часть этой работы - файлы Гербера для каждого слоя, файлы сверления, чертежи сборки и выходы материалов - но автоматизация не устраняет необходимость в пересмотре.

Файлы Gerber - это стандартный формат для передачи производителям данных о слоях ПКБ.Откройте созданные Gerbers в выделенном просмотре и проверить их вручную. Подтвердите, что наделение слоев правильно, что все медные особенности присутствуют, что буровой файл правильно выстраивается с местами площадки, и что никакие непреднамеренные артефакты не появились.

Ошибки в выходном файле гораздо чаще, чем ожидают большинство дизайнеров, и обнаружение их до отправки всегда дешевле, чем обнаружение их после начала производства.