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Tendencias de fabricación de PCB para 2025: Navegar por la convergencia de la miniaturización, la IA y la sostenibilidad

Tendencias de fabricación de PCB para 2025: Navegar por la convergencia de la miniaturización, la IA y la sostenibilidad

2025-12-19

A medida que entramos en 2025, se prevé que el mercado mundial de PCB supere los $ 81 mil millones, con una CAGR del 5,24% impulsada por la expansión masiva de la infraestructura de IA y los despliegues de 5G mmWave (Fuente:Inteligencia de MordorPara los ingenieros y encargados de compras, el desafío ha pasado de "contratar un proveedor" a "asociarse con un líder técnico" capaz de gestionar las tolerancias de 3 milímetros de trazabilidad/espacio y sub-0.Microvías de 1 mm.

En DUXPCB, estamos viendo un cambio fundamental en la forma en que se diseñan los productos electrónicos de gama alta. A continuación se muestra un desglose técnico de los tres pilares que definen el panorama de fabricación de 2025.

1La miniaturización: la revolución de la SAPM y el IDH

El grabado restante estándar está alcanzando su límite físico de 50 μm (2 millas) de traza/espacio.DUXPCB ha integrado el mSAP (Proceso Semiaditivo Modificado).

A diferencia del grabado tradicional, mSAP permite paredes de traza vertical y secciones transversales rectangulares, que son críticas para la precisión de la impedancia controlada (± 5%).

Especificaciones técnicas clave:

  • Mantenemos una proporción de aspecto estricta de 0.75Relación de 1:1 a 1:1 para microvias perforadas con láser para garantizar la integridad del revestimiento en configuraciones apiladas.
  • HDI de cualquier capa: Utilizando ELIC (Every Layer Interconnect) para el enrutamiento ultra denso en los factores de forma de los teléfonos inteligentes y los aceleradores de servidores.
  • IPC-7351 Cumplimiento: Modelos de terreno de precisión para los componentes 0201 y 01005 para evitar la lapidación de tumbas durante el montaje SMT de alta velocidad.

2Inteligencia: Integridad de la señal para la IA y 5G

Los servidores de IA y las estaciones base 5G operan en frecuencias donde "la placa es el componente". La pérdida de señal (pérdida de inserción) es el enemigo.,RO3003, serie RO4000) y Panasonic (Megtron 6/7) para minimizar el factor de disipación (Df).

Compromiso de ingeniería: Selección de acabados de superficie

Para los diseños de 2025, la elección del acabado de la superficie ya no se trata solo del costo; se trata del "efecto piel" a altas frecuencias.

Finalización de la superficie Rendimiento de alta frecuencia El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. El coste Nota de ingeniería
Oficina de gestión Es excelente. Es bueno. Bajo Lo mejor para la integridad de la señal; vida útil limitada.
Enig En promedio Es excelente. Mediano El grosor del oro (2-5 μin) puede causar "Black Pad" si no se controla.
Enepig Es bueno. El superior En alto. El acabado "Universal" es mejor para la unión de alambres y multi-reflow.
Plata de inmersión El superior Es excelente. Mediano Baja pérdida, pero propensa a mancharse/sulfurizarse.

3Sostenibilidad: el paso a los PCBA "verdes"

Las presiones regulatorias (RoHS 3, REACH) y los objetivos ESG corporativos están haciendo que los materiales sin halógenos sean el nuevo estándar.DUXPCB está liderando la transición a la fabricación circular al reducir el consumo de agua en nuestras líneas de chapa y adoptar sustratos reciclables.

  • Laminados libres de halógenos: El uso de retardantes de llama a base de fósforo que ofrecen un Tg (Temperatura de transición del vidrio) más alto y un CTE (Coeficiente de expansión térmica) más bajo que el FR-4 tradicional.
  • Eficiencia energética: la implementación de LDI (Laser Direct Imaging) reduce los residuos químicos y mejora la precisión de registro hasta ± 25 μm.

Perspectiva de la FAE de alto nivel: trampas comunes de la DFM a evitar en 2025

  1. Confiabilidad de la microvía: Evite las vías intercaladas sin el tamaño suficiente de la almohadilla de captura. En los diseños de clase 3, asegúrese de que el anillo anular cumpla con los requisitos IPC-6012 para evitar la ruptura durante el ciclo térmico.
  2. La rugosidad del cobre: a 28 GHz +, la rugosidad de la lámina de cobre afecta significativamente a la pérdida de inserción.
  3. Gestión térmica: en los módulos de energía de IA, las vías térmicas estándar a menudo son insuficientes.

Consejos para reducir costos:

No exageres las capas de HDI.un "hybrid stack-up" (usando materiales de alta frecuencia solo en las capas superiores y el estándar FR-4 para el núcleo) puede reducir los costos de materiales en un 30% manteniendo la integridad de la señal para las rutas de RF críticas.

Socio de DUXPCB

Como fabricante chino líder con una mentalidad de ingeniería global, DUXPCB combina la eficiencia de alto volumen con la precisión técnica de nivel 1.Ya sea que esté diseñando un acelerador de IA o un módulo 5G mmWave, nuestro equipo de FAE está listo para revisar sus archivos Gerber para la optimización de DFM.