Fabricage van zware koperen PCB's 0,2 mm–8 mm printplaatfabricageservice

In de snel vooruitgaande elektronische industrie van vandaag is er een merkbare verschuiving, naar het creëren van geavanceerde apparaten die kunnen omgaan met verhoogde stromen en warmte.Deze trend vraagt om PCB's die hogere elektrische stromen en meer warmte kunnen verwerkenDaarom worden zware koperen printed circuit boards (PCB's) gebruikt om aan deze veeleisende eisen te voldoen.

Waarom heb je zware koperen PCB's nodig?

De extra koperen dikte maakt het mogelijk om meer stroom te leiden en signalen over te sturen, waardoor ze ideaal zijn voor industrieën met een hoge stroom die een hoge transmissie van vermogen vereisen.elektronica voor de automobielindustrie en de elektriciteitsvoorziening.

Hoge stroom
Een belangrijk voordeel van zware koperen circuitboards is het verbeterde stroomdragend vermogen dat wordt geleverd door de dikkere koperschaal, zonder de prestaties in gevaar te brengen of oververhitting te veroorzaken.Deze eigenschap maakt ze uitzonderlijk geschikt voor krachtelektronica, die vaak stromen van meer dan 30 ampère vereisen.

Hoge warmteopwekking
Een dikkere koperlaag verlaagt de totale thermische weerstand van het PCB, waardoor de warmte gemakkelijker kan verdwijnen.

Ruimtebeperkingen
Dikke koperen PCB's kunnen vaak hogere stromen met minder lagen ondergaan in vergelijking met standaard PCB's.een compacter ontwerp mogelijk maken en de totale afmetingen en het gewicht van het PCB mogelijk verminderen.

De capaciteit van PCB's met zwaar koper
DuxPCB is een betrouwbare leverancier van PCB's van zwaar koper.5 oz tot 12 oz en de buitenlaag koper dikte van 3 oz tot 20 oz.

Toepassingen van PCB's van zwaar koper
Zware koperen PCB's worden steeds populairder vanwege hun brede toepassing op de volgende gebieden:

• Militair: Wapenbeheersing, radar en bewakingssystemen.
• Automobiele industrie: Spoorwegstelsel en signaaltransmissie-systeem.
• Verdeling van elektriciteit: Excitatiesystemen voor vermogensregulatoren, schakelsystemen voor het elektriciteitsnet, hoogvermogensrectificatoren en overbelastingsrelais.
• Vervoer: Vermogensomvormers voor spoorwegsystemen, lijnmonitors, tractieomvormers.
• Industriële controles: veiligheids- en signaalsystemen, lasapparatuur, beschermingsrelais, overspanningsbeschermers.
• Vernieuwbare systemen: stroomomvormers, energieopslag, back-up van het elektriciteitsnet, besturingspanelen voor waterkrachtcentrales.

DuxPCBLevert diensten, waaronder PCB-prototype- en batchproductie, PCB-assemblage (SMT), verkoop van elektronische modules, CNC-bewerking, enz.We zijn vastbesloten om te voldoen aan de behoeften van de wereldwijde makers uit verschillende industrieën in termen van kwaliteit, levering, kosteneffectiviteit en alle andere veeleisende eisen op het gebied van elektronica.

Veelgestelde vragen over PCB's met zwaar koper

Hoeveel ruimte moet er overblijven tussen de koperen elementen?
In het PCB-ontwerp wordt aangeraden de afstand tussen koperen onderdelen te vergroten.

Kunnen standaard PCB-lamineringstechnieken worden gebruikt met zware koperen PCB's?
Ja, standaard PCB-lamineertechnieken kunnen worden gebruikt om tot 50 lagen koperen wikkels met een dikte van 10 oz/ft2 veilig te sandwichen.

Wat voor soort laminaat wordt gebruikt om zware koperen PCB's te maken?
Laminaten op basis van FR4 of keramiek met een hoge temperatuur zijn ontworpen om hogere temperaturen te weerstaan, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen met een hoge vermogendichtheid en warmteopwekking.

Wat zijn enkele alternatieven voor PCB's van zwaar koper?

• Aluminium-PCB's: zij lichter zijn dan zware koperen PCB's en een goede warmtegeleidbaarheid vertonen, maar een enigszins beperkt draagvermogen hebben.
• Keramische PCB's: bekend om hun superieure thermische geleidbaarheid, kunnen met uitzonderlijk hoge stroom omgaan, zij het tegen hoge kosten.

Wat zijn de nadelen van PCB's van zwaar koper?

• Verhoogde kosten: De noodzaak van gespecialiseerde productieprocedures en materialen voor zwaar koper verhoogt de kosten, waardoor ze duurder zijn dan standaard PCB.
• Fabriekscomplexiteit: De processen van lamine­ring, etsen en boren van dik koper kunnen ingewikkelder zijn.
• Gewicht: Door de verhoogde hoeveelheid koper vertonen PCB's van zwaar koper een groter gewicht dan standaard PCB's.Dit zou mogelijk een overweging kunnen zijn voor toepassingen die gevoelig zijn voor gewicht.
• Impedantieregeling: Het bereiken van een precieze impedantieafsluiting kan moeilijker zijn vanwege de dikkere koperschichten.