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GHz क्षेत्र में नेविगेट करना: सामान्य उच्च-आवृत्ति पीसीबी डिज़ाइन त्रुटियाँ और शमन रणनीतियाँ

GHz क्षेत्र में नेविगेट करना: सामान्य उच्च-आवृत्ति पीसीबी डिज़ाइन त्रुटियाँ और शमन रणनीतियाँ

2025-12-19

उच्च-आवृत्ति (HF) इलेक्ट्रॉनिक्स की दुनिया में—जहां 5G, ऑटोमोटिव रडार (77GHz), और हाई-स्पीड डेटा सेंटर संचालित होते हैं—पीसीबी अब केवल एक यांत्रिक वाहक नहीं है। यह स्वयं सर्किट का एक महत्वपूर्ण घटक है। 1GHz से ऊपर की आवृत्तियों पर, परजीवी इंडक्शन, कैपेसिटेंस और डाइइलेक्ट्रिक हानि प्रमुख कारक बन जाते हैं जो एक प्रोटोटाइप को ईएमसी परीक्षण में विफल कर सकते हैं या अस्वीकार्य बिट-त्रुटि दरें (BER) से पीड़ित हो सकते हैं।

एक वरिष्ठ फील्ड एप्लीकेशन इंजीनियर के रूप में, DUXPCB में, मैं अक्सर ऐसे डिज़ाइन देखता हूँ जो CAD में एकदम सही दिखते हैं लेकिन फील्ड में विफल हो जाते हैं। नीचे सबसे महत्वपूर्ण उच्च-आवृत्ति डिज़ाइन त्रुटियाँ और उनसे बचने के लिए इंजीनियरिंग रणनीतियाँ दी गई हैं।

1. सब्सट्रेट चयन: "FR-4 ट्रैप"

सबसे आम त्रुटि 2-3 GHz से अधिक अनुप्रयोगों के लिए मानक FR-4 का उपयोग करना है। लागत प्रभावी होने के बावजूद, FR-4 में एक उच्च डिसिपेशन फैक्टर (Df) होता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक सिग्नल क्षीणन (सम्मिलन हानि) होती है। इसके अतिरिक्त, इसका डाइइलेक्ट्रिक स्थिरांक (Dk) आवृत्ति या तापमान पर स्थिर नहीं होता है।

तकनीकी तुलना: HF सामग्री बनाम मानक FR-4
संपत्ति उच्च-Tg FR-4 रोजर्स RO4350B रोजर्स RO3003 (PTFE)
डाइइलेक्ट्रिक स्थिरांक (Dk) 4.2 - 4.6 3.48 ± 0.05 3.00 ± 0.04
डिसिपेशन फैक्टर (Df) 0.015 - 0.020 0.0037 0.0010
थर्मल चालकता 0.3 W/m/K 0.62 W/m/K 0.50 W/m/K
नमी अवशोषण 0.15% 0.06% 0.04%
सर्वश्रेष्ठ आवृत्ति रेंज < 1 GHz 1 - 20 GHz 77+ GHz तक
प्रो टिप:लागत-संवेदनशील डिज़ाइनों के लिए, एक हाइब्रिड स्टैकअप पर विचार करें। बाहरी सिग्नल परतों के लिए रोजर्स का उपयोग करें और आंतरिक पावर/ग्राउंड परतों के लिए FR-4 का उपयोग करें। यह संरचनात्मक कठोरता और कम लागत को बनाए रखते हुए जहां यह मायने रखता है, HF प्रदर्शन प्रदान करता है।
2. "ग्लास वीव इफेक्ट" की उपेक्षा

मानक पीसीबी लैमिनेट्स एक बुने हुए फाइबरग्लास कपड़े का उपयोग करते हैं। क्योंकि कांच (~6.0) का Dk राल (~3.0) से काफी भिन्न होता है, कांच के एक "बंडल" पर चलने वाला एक सिग्नल ट्रेस एक "शून्य" (राल) पर चलने वाले ट्रेस से अलग प्रतिबाधा देखेगा। इससे अंतर जोड़े में तिरछापन होता है।

• समाधान: "स्प्रेड ग्लास" (उदाहरण के लिए, 1080 या 1067 शैलियाँ) निर्दिष्ट करें या बोर्ड के किनारे के सापेक्ष अपने लेआउट को 10-15 डिग्री घुमाएँ ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ट्रेस Dk विविधताओं को औसत करते हैं।
3. अनुचित प्रतिबाधा नियंत्रण और संदर्भ विमान

डिजाइनर अक्सर प्रतिबाधा गणना के लिए IPC-2141A का संदर्भ लेते हैं लेकिन विनिर्माण सहनशीलता को ध्यान में रखने में विफल रहते हैं।

• त्रुटि: स्प्लिट ग्राउंड प्लेन पर सिग्नल रूटिंग। यह एक विशाल रिटर्न पाथ लूप बनाता है, जिससे ईएमआई स्पाइक्स और प्रतिबाधा असंततता होती है।
• समाधान: एक ठोस, निरंतर संदर्भ विमान सुनिश्चित करें। यदि किसी सिग्नल को विभाजन को पार करना चाहिए, तो कम-प्रतिबाधा रिटर्न पाथ प्रदान करने के लिए स्टिचिंग कैपेसिटर (एसी सिग्नल के लिए) या पास में स्टिचिंग विआ का उपयोग करें।
4. "छिपी हुई" हानि: सतह खत्म और त्वचा प्रभाव

उच्च आवृत्तियों पर, करंट केवल तांबे की बाहरी "त्वचा" पर यात्रा करता है। सतह खत्म प्रवाहकीय पथ का हिस्सा बन जाता है।

• ENIG बनाम इमर्शन सिल्वर: इलेक्ट्रोलेस निकल इमर्शन गोल्ड (ENIG) लोकप्रिय है, लेकिन निकल परत चुंबकीय है और इसमें कम चालकता है, जो 10GHz पर 0.5dB/इंच तक सम्मिलन हानि बढ़ा सकती है।

• इंजीनियरिंग विकल्प: आरएफ और 10GHz+ डिजिटल लाइनों के लिए, कम हानि के लिए इमर्शन सिल्वर या ओएसपी पसंद किया जाता है। यदि स्थायित्व की आवश्यकता है, तो मानक ENIG की तुलना में बेहतर SI बनाए रखते हुए "ब्लैक पैड" जोखिम को कम करने के लिए ENEPIG (इलेक्ट्रोलेस निकल इलेक्ट्रोलेस पैलेडियम इमर्शन गोल्ड) पर विचार करें।
5. विआ स्टब्स: अनजाने में रेजोनेटर

मल्टीलेयर बोर्डों में, एक विआ जो लेयर 1 से लेयर 2 तक जाता है, एक "स्टब" छोड़ जाता है (नीचे की परत तक शेष तांबा)। उच्च आवृत्तियों पर, यह स्टब एक क्वार्टर-वेव रेजोनेटर के रूप में कार्य करता है, जो संभावित रूप से विशिष्ट आवृत्तियों पर ट्रेस से सिग्नल को "चूस" लेता है।

• समाधान: बैक-ड्रिलिंग। DUXPCB में, हम इन स्टब्स को हटाने के लिए सटीक गहराई-नियंत्रित ड्रिलिंग का उपयोग करते हैं, जो आपके इंटरकनेक्ट की उपयोग योग्य बैंडविड्थ का विस्तार करता है।
DUXPCB इंजीनियरिंग अंतर्दृष्टि: उच्च आवृत्ति के लिए DFM

जब आप DUXPCB के साथ साझेदारी करते हैं, तो हम HF बोर्डों के लिए तैयार एक कठोर डिज़ाइन फॉर मैन्युफैक्चरिंग (DFM) समीक्षा लागू करते हैं:

  • टाइट एटचिंग टॉलरेंस: हम प्रतिबाधा को आपके लक्ष्य के ±5% के भीतर रखने के लिए ±0.5 मिल ट्रेस चौड़ाई सहनशीलता बनाए रखते हैं।
  • पंजीकरण सटीकता: हमारा लेजर डायरेक्ट इमेजिंग (LDI) सब-25μm लेयर-टू-लेयर पंजीकरण सुनिश्चित करता है, जो घने विआ-इन-पैड और माइक्रो-विआ डिज़ाइनों के लिए महत्वपूर्ण है।
  • कॉपर रफनेस कंट्रोल: हम त्वचा प्रभाव नुकसान को कम करने के लिए लो-प्रोफाइल (VLP) कॉपर प्रदान करते हैं।
HF सफलता के लिए सारांश चेकलिस्ट:
  • क्रॉसस्टॉक को कम करने के लिए 3W स्पेसिंग नियम का प्रयोग करें।
  • 90-डिग्री झुकने से बचें; 45-डिग्री मिटर्स या सर्कुलर आर्क का प्रयोग करें।
  • गुहा अनुनाद को दबाने के लिए हर λ/10 से λ/20 पर विआ स्टिचिंग लागू करें।
  • उच्च-विश्वसनीयता मिशन-क्रिटिकल अनुप्रयोगों के लिए IPC-6012 क्लास 3 निर्दिष्ट करें।

अपने HF स्टैकअप की तकनीकी समीक्षा की आवश्यकता है? DUXPCB में हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें। हम यह सुनिश्चित करने के लिए TDR (टाइम डोमेन रिफ्लेक्टोमेट्री) परीक्षण और VNA (वेक्टर नेटवर्क एनालाइजर) सत्यापन प्रदान करते हैं कि आपका डिज़ाइन बिल्कुल वैसा ही प्रदर्शन करे जैसा कि सिमुलेटेड है।