フレキシブルPCBアセンブリメーカー 1-12層 ポリイミドPCB 高密度

DuxPCBのフレキシブルPCBアセンブリ（FPCBA）は、小型化と動的相互接続技術の頂点です。標準的なリジッド基板とは異なり、フレキシブル回路は超薄型のポリイミド（PI）基板を利用して、三次元環境での高密度実装を実現します。当社の組立プロセスは、微細ピッチSMTコンポーネントをフレキシブルフィルムに極めて高い精度で統合し、寸法不安定性と機械的ストレスという特有の課題に対応します。IPCクラス3規格と高度なマイクロビア技術を利用することにより、常時動作下での信頼性が不可欠な航空宇宙、医療画像処理、防衛システム向けの高性能ソリューションを実現します。

DuxPCBは、最大12層に達する複雑な多層フレックスおよびリジッドフレックス構成を専門としています。接着剤を使用しないポリイミドコアを採用し、基板の厚さを最小限に抑えながら、熱安定性と信号完全性を最大化しています。当社のエンジニアリングチームは、「フレックスからリジッド」への移行ゾーンの設計において、銅配線が曲げ半径の要件に合わせて最適化され、高速アプリケーションでのEMIからシールドされるように支援します。奇数層数とアンバランスなスタックアップの統合をサポートし、過酷な環境サイクル中の剥離を防ぐための構造解析を提供します。

フレキシブル基板に固有の寸法不安定性を克服するために、DuxPCBはSMTプロセス中にカスタム設計されたリジッドキャリアと真空治具を使用しています。これらの治具は、高精度なはんだペースト印刷とピックアンドプレース操作のために、完全に平らな表面を保証します。さらに、ポリイミドは吸湿性が高いため、当社のプロトコルには、120℃での24時間の事前焼成が義務付けられており、水分を除去し、リフロー中の「ポップコーニング」または剥離を防ぎます。当社のリフローオーブンは、特殊な窒素パージ環境と精密に調整されたプロファイルを利用して、デリケートなコンポーネントとフレキシブル基板自体を保護します。

1. 地元のショップや低コストのベンダーが拒否する複雑な設計における製造上の問題を解決: 他が失敗する多層フレックスの極端な寸法変化とレジストレーションの課題を管理し、難易度の高いジョブに力を入れています。
2. 競合他社がずれる精密なインピーダンスと信号完全性制御: TDRテストと特殊な誘電体管理を使用して、高速データ伝送用の薄膜ポリイミドで超高精度なインピーダンス許容差を維持しています。
3. 過酷な環境下での剥離ゼロを保証するエキゾチックな材料（Rogers、Megtron、Arlon）の習得: リジッド基板の専門知識をフレキシブルドメインに適用し、ハイブリッド構造が極端な熱的および機械的負荷の下でも安定していることを保証します。
4. スクラップになる前にレイアウトエラーをキャッチする高度なDFMエンジニアリング: 当社のエンジニアは、すべてのGerberファイルに対して包括的な「曲げと応力」監査を実行し、生産開始前にフレックスゾーンの潜在的なトレースの破損やビアの故障を特定します。

Q: フレキシブルPCBアセンブリにおける水分誘起剥離のリスクをどのように管理していますか？

A: すべてのフレキシブル基板は、真空オーブンで120℃での厳格な事前組立焼成サイクルを受けます。これにより、ポリイミドに閉じ込められた水分が除去され、高温リフロー段階でのガス放出と剥離を防ぐために不可欠です。

Q: 高速フレキシブル回路に接着剤なしポリイミドを使用する利点は何ですか？

A: 接着剤なしコアは、優れた寸法安定性、より薄い全体的なプロファイル、およびより優れた耐熱性を提供します。信号完全性の観点からは、接着剤ベースのラミネートと比較して低い損失正接を提供し、高周波アプリケーションに最適です。

Q: 多層フレキシブルアセンブリの最小曲げ半径はどのように計算されますか？

A: IPC-2223ガイドラインに従い、静的アプリケーションの場合は合計厚さの6倍、動的アプリケーションの場合は最大20倍の曲げ半径を推奨しています。設計を最適化して、銅層のニュートラル軸を維持し、加工硬化とトレースの破損を防ぎます。

高密度フレキシブル設計を実現する準備はできていますか？DuxPCBは、ミッションクリティカルなアプリケーションに必要なエンジニアリングの深さとアセンブリの精度を提供します。包括的なDFMレビューと、当社のシニアエンジニアリングチームからの技術的な見積もりについては、今すぐGerberファイルとBOMファイルをアップロードしてください。