Fabricants d'assemblage de PCB flexibles 1-12 couches PCB polyimide à haute densité

L'assemblage de circuits imprimés flexibles (FPCBA) chez DuxPCB représente le sommet de la miniaturisation et de la technologie d'interconnexion dynamique.les circuits flexibles utilisent des substrats en polyimide (PI) ultra-mince pour obtenir un emballage à haute densité dans des environnements tridimensionnelsNotre procédé d'assemblage intègre des composants SMT de haute précision sur des films flexibles avec une extrême précision, répondant aux défis uniques de l'instabilité dimensionnelle et du stress mécanique.En utilisant les normes IPC de classe 3 et la technologie micro-via avancée, nous permettons des solutions hautes performances pour l'aérospatiale, l'imagerie médicale et les systèmes de défense où la fiabilité en mouvement constant est non négociable.

DuxPCB est spécialisé dans les configurations flex et rigide-flex complexes à plusieurs couches, pouvant atteindre 12 couches.Nous utilisons des noyaux de polyimide sans adhésif pour minimiser l'épaisseur de la carte tout en maximisant la stabilité thermique et l'intégrité du signalNotre équipe d'ingénieurs assiste dans la conception critique de la zone de transition "Flexible à rigide",veiller à ce que les traces de cuivre soient optimisées pour les exigences en matière de rayon de courbure et protégées contre les EMI dans les applications à grande vitesseNous soutenons l'intégration de nombres de couches impaires et de piles déséquilibrées, en fournissant une analyse structurelle pour prévenir la délamination lors de cycles environnementaux rigoureux.

Pour surmonter l'instabilité dimensionnelle inhérente aux substrats flexibles, DuxPCB utilise des supports rigides et des appareils sous vide spécialement conçus pendant le processus SMT.Ces fixations assurent une surface parfaitement plane pour l'impression de pâte de soudure de haute précision et les opérations de pick-and-placeEn outre, comme le polyimide est hautement hygroscopique, notre protocole comprend une pré-cuisson obligatoire de 24 heures à 120°C pour éliminer l'humidité et prévenir le "popcorn" ou la délamination pendant le reflux.Nos fours à reflux utilisent des environnements spécialisés de purge d'azote avec des profils réglés avec précision pour protéger les composants sensibles et le substrat flexible lui-même.

1. Résoudre les défaillances de fabrication dans des conceptions complexes que les magasins locaux ou les vendeurs à bas prix rejettent:Nous prospérons sur les tâches de grande difficulté, gérant les changements dimensionnels extrêmes et les défis d'enregistrement de la flexibilité multicouche où d'autres échouent.
2. Contrôle précis de l'impédance et de l'intégrité du signal lorsque les concurrents dérivent:En utilisant des tests TDR et une gestion spécialisée du diélectrique, nous maintenons des tolérances d'impédance ultra-étroites sur des polyimides à film mince pour une transmission de données à grande vitesse.
3. Maîtrise des matériaux exotiques (Rogers, Megtron, Arlon) garantissant une délamination nulle dans des environnements difficiles:Nous appliquons notre expertise en matière de matériaux rigides au domaine de la souplesse, en veillant à ce que les constructions hybrides restent stables sous des charges thermiques et mécaniques extrêmes.
4. Ingénierie DFM avancée qui capte les erreurs de mise en page avant qu'elles ne deviennent de la ferraille:Nos ingénieurs effectuent une vérification complète de la "flexion et de la contrainte" sur chaque fichier Gerber, en identifiant des traces de fractures potentielles ou des défaillances dans la zone de flexion avant le début de la production.

Q: Comment gérez-vous le risque de délamination induite par l'humidité dans l'assemblage de PCB flexibles?

R: Chaque substrat flexible est soumis à un cycle de cuisson rigoureux à 120°C dans un four sous vide, ce qui élimine l'humidité retenue dans le polyimide.qui est essentiel pour prévenir la dégazation et la délamination pendant la phase de reflux à haute température.

Q: Quels sont les avantages de l'utilisation de polyimide sans adhésif pour les circuits flexibles à grande vitesse?

R: Les noyaux sans adhésifs offrent une stabilité dimensionnelle supérieure, des profils globaux plus minces et une meilleure résistance thermique.ils offrent des tangentes de perte inférieures par rapport aux stratifiés à base d'adhésifs, ce qui les rend idéales pour les applications à haute fréquence.

Q: Comment calculer le rayon de courbure minimum pour un assemblage flexible à plusieurs couches?

R: Nous suivons les directives IPC-2223, recommandant généralement un rayon de flexion de 6 fois l'épaisseur totale pour les applications statiques et jusqu'à 20 fois pour les applications dynamiques.Nous optimisons la conception pour maintenir l'axe neutre sur la couche de cuivre pour éviter le durcissement du travail et la trace de fracture.

Prêt à donner vie à votre conception flexible à haute densité? DuxPCB fournit la profondeur d'ingénierie et la précision d'assemblage requises pour les applications critiques.Télécharger vos fichiers Gerber et BOM aujourd'hui pour une revue complète DFM et devis technique de notre équipe d'ingénieurs supérieurs.