Niniejszy przewodnik ma na celu wypełnienie luki między teoretyczną symulacją EDA a fizyczną możliwością produkcji.Doświadczeni zachodni inżynierowie często borykają się z problemami związanymi z "nadmierną konstrukcją", gdy deska symuluje się doskonale, ale nie działa podczas laminowania z powodu nierównowagi miedzi lub tolerancji rejestracyjnych.

Zawartość ta koncentruje się na fizyce układu, traktując PCB nie tylko jako nośnik, ale również jako złożony przewodnik fal.Podkreślając normy IPC-6012 klasy 3 i niuanse impedancji sieci dystrybucyjnej energii (PDN), pozycjonujemy DUXPCB jako partnera technicznego zdolnego do wykonywania 32-warstwowych projektów, które utrzymują integralność sygnału przy prędkościach 25Gbps +.Celem jest przeniesienie dyskusji od "cena za tablicę" do "wydajności i niezawodności dla systemów o wysokiej złożoności". "

W erze szybkich FPGA, 112G SerDes i gęstych odcisków BGA,przejście od prostych 4-warstwowych płyt do skomplikowanych 10-32-warstwowych struktur nie dotyczy już tylko gęstości trasy, ale zarządzania polem elektromagnetycznym.W DUXPCB widzimy tysiące projektów rocznie; najbardziej udane traktują wielowarstwowe układy jako precyzyjnie zaprojektowany komponent.

Dobrze zaprojektowany stackup jest pierwszą linią obrony przed EMI.

• Symetria jest obowiązkowa: Aby zapobiec "ukłonom i skrętom" podczas cyklu laminacji w temperaturze 180 °C+, stosunek stosunku do środka musi być symetryczny.i rodzaj materiału.
• Efekt płaszczyzny obrazu: Każda warstwa sygnału powinna znajdować się obok płaszczyzny odniesienia stałego (GND lub PWR).
• Ciasno połączenie: zmniejszenie grubości dielektrycznej między warstwą sygnału a jej płaszczyzną odniesienia (np. przy użyciu 3-milimetrowego lub 4-milimetrowego prepregu) znacząco zmniejsza powierzchnię pętli i krzyżową głośność.

Na 10 warstwach i powyżej przechodzimy z Microstrip (powierzchnie zewnętrzne) do Stripline (powierzchnie wewnętrzne) routingu.

• Kontrolowana impedancja: do obliczenia szerokości śladów wykorzystujemy algorytmy Polar SI9000.Tolerancja musi być utrzymywana w granicach ±10% (±5% w przypadku wysokiej częstotliwości RF).
• Za pośrednictwem zarządzania stubami: w 20+ płytkach warstwowych "stub" otworu poprzecznego działa jako antena rezonansowa.W celu utrzymania szerokości pasma kanału niezbędne są odwierty z tyłu lub ślepe/pochowane przejścia.
• Efekt tkaniny szklanego: W przypadku sygnałów ultra-wysokiej prędkości, standardowa tkanina szkła 7628 może powodować zakłócenia ze względu na zmiany Dk.1067 lub 1086) w celu zapewnienia spójności fazy.

Powszechną pułapką w projektowaniu wielowarstwowym jest zaniedbanie sieci dystrybucyjnej energii.

• Rezonancja płaszczyznowa: duże pary płaszczyzny mocy/ziemi działają jako kondensator płyt równoległych.
• Wykorzystanie technologii "Via-in-Pad" (VIPPO) w celu zminimalizowania indukcji pasożytniczej,który DUXPCB wspiera z wypełnionymi epoksydowymi i pokrytymi wkładami.

Jeśli warstwa 3 ma 80% pokrycia miedzi, a warstwa 4 ma 10%, deska będzie się wypaczać podczas ponownego przepływu.

• Porada dla profesjonalistów: Użyj wzorów kropkowych na pustych obszarach, aby zrównoważyć gęstość miedzi w całej płaszczyźnie bez wpływu na sieci sygnałowe.

W 16-32-warstwowych płytkach masywne miedziane płaszczyzny pełnią funkcję pochłaniaczy ciepła podczas montażu.

• Pro Tip: Upewnij się, że ulga termiczna na połączeniach płaszczyznowych jest zoptymalizowana dla standardów IPC-2221 w celu zapobiegania "zimnym stopieniom lutowniczym" przy zachowaniu wystarczającej zdolności przenoszenia prądu.

DUXPCB specjalizuje się w wysokiej liczbie warstw, wysokiej niezawodności produkcji.

• Liczba warstw: od 2 do 32 warstw (standardowa); do 64 warstw ( zaawansowana).
• Materiały o wysokim poziomie Tg: IT-180A, S1000-2, Isola 370HR i hybrydy Rogers.
• Dokładna rejestracja: zaawansowane LDI (Laser Direct Imaging) zapewnia rejestrację warstwy do warstwy w zakresie ± 2 mil, co jest krytyczne dla BGA o odległości 0,4 mm.
• Zgodność: pełna certyfikacja IPC-6012 klasy 3 i AS9100D dla zastosowań o znaczeniu krytycznym.