| Nombre De La Marca: | DUXPCB |
| Número De Modelo: | PCB semiflexible |
| Cantidad Mínima De Pedido: | 1 Uds. |
| Precio: | 3–5 days for prototype, 7–10 days for mass production |
| El Tiempo De Entrega: | 3 a 5 días para el prototipo, 7 a 10 días para la producción en masa |
| Condiciones De Pago: | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
PCB Semiflex | Enrutamiento de Profundidad de 1 a 12 Capas | Control Automotriz e Industrial | DuxPCB
La PCB Semiflex, también conocida como circuito flex-to-install, representa una sofisticada solución de ingeniería híbrida diseñada para entornos de alta densidad donde el espacio es primordial pero no se requiere movimiento dinámico. A diferencia de las placas rígido-flex tradicionales que utilizan poliimida costosa, la tecnología Semiflex aprovecha materiales FR-4 especializados y enrutamiento de profundidad de alta precisión. Al adelgazar áreas específicas de una estructura multicapa rígida hasta 0,15 mm yndash; 0,3 mm, DuxPCB crea secciones flexibles que permiten configuraciones de ensamblaje 3D complejas. Esta tecnología es esencial para diseños HDI (Interconexión de Alta Densidad), lo que permite la eliminación de conectores voluminosos de placa a placa y el aumento de la fiabilidad general del sistema en aplicaciones críticas de misión de Clase 3.
El núcleo de la fabricación de Semiflex reside en nuestras capacidades avanzadas de fresado en el eje Z. Utilizamos máquinas de enrutamiento de última generación con funciones integradas de medición y mapeo para garantizar que el grosor restante en el área de flexión sea consistente dentro de ±0,05 mm. Esta precisión es vital para el Análisis de Integridad de la Señal, ya que cualquier variación en el grosor dieléctrico puede causar cambios de impedancia. Para un rendimiento óptimo, DuxPCB recomienda una estructura simétrica y el uso de máscara antisoldante flexible en las regiones adelgazadas para evitar microfisuras durante la flexión de instalación de 180 grados. Este proceso permite a los ingenieros plegar la PCB en carcasas o alrededor de componentes internos sin el alto costo de la rígido-flex a base de poliimida.
Para muchas aplicaciones industriales y automotrices, una construcción rígido-flex completa es demasiado compleja y costosa. Las PCB Semiflex proporcionan un punto intermedio al mantener los flujos de fabricación rígidos estándar para la mayor parte del ciclo de producción. Al reemplazar los conectores físicos y los mazos de cables con una sola unidad Semiflex, los diseñadores reducen los puntos de falla, disminuyen la lista total de materiales (BOM) y simplifican el proceso de ensamblaje. Las capacidades de paso fino de DuxPCB garantizan que incluso después del enrutamiento de profundidad, las trazas de alta velocidad mantengan transiciones de impedancia controlada, lo que la convierte en una solución ideal para matrices de sensores compactas y módulos de control.
| Característica | Especificación Técnica |
|---|---|
| Recuento de Capas | De 1 a 12 Capas (Configuraciones multicapa) |
| Capas de Sección Flexible | De 1 a 2 capas conductoras en el área de flexión |
| Material Base | FR-4 de alta Tg especializado (optimizado para enrutamiento de profundidad) |
| Rendimiento de Flexión | Radio de flexión mínimo de 3 mm; ángulo máximo de 180° |
| Grosor del Área Flexible | 0,25 mm ± 0,05 mm estándar (Personalizable) |
| Ciclos de Flexión | Uso estático (Flex-to-install); hasta 50 ciclos de prueba (0° – 90°) |
| Acabados de Superficie | HASL (SnPb), HASL sin plomo (SnNiCu), OSP, ENIG, Estaño por inmersión, Plata por inmersión, Oro electrolítico, Dedos de oro |
| Estándares de Calidad | Cumplimiento de IPC-A-600 Clase 2 y 3, MIL-SPEC disponible |
P: ¿Pueden las PCB Semiflex manejar el movimiento dinámico en una bisagra?
R: No. Semiflex está diseñado para aplicaciones "flex-to-install" o estáticas. Está diseñado para doblarse una o dos veces durante el montaje y luego fijarse en su lugar. Para aplicaciones dinámicas, recomendamos nuestras soluciones Rígido-Flex de Poliimida.
P: ¿Cuál es el peso de cobre recomendado para el área flexible?
R: Típicamente, 35µm (1 oz) de cobre es ideal para garantizar la conductividad y la resistencia mecánica en la sección FR-4 adelgazada. Se puede usar cobre más grueso, pero puede aumentar el radio de flexión mínimo.
P: ¿Existen limitaciones en la colocación de componentes?
R: Los componentes, las vías y los orificios no deben colocarse dentro del área de flexión fresada. DuxPCB recomienda una zona de transición de al menos 1 mm entre las secciones rígidas y flexibles donde no se montan componentes.
P: ¿Se requiere una máscara antisoldante especial?
R: Sí. DuxPCB utiliza una máscara antisoldante flexible especialmente formulada para adherirse al FR-4 adelgazado sin agrietarse durante la flexión de instalación, lo que garantiza el aislamiento y la protección contra la humedad a largo plazo.
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