Produkcja seryjna montażu PCB, usługi PCBA na zamówienie

DuxPCB świadczy usługi montażu płytek PCB na dużą skalę (PCBA), zaprojektowane z myślą o maksymalnej przepustowości bez uszczerbku dla integralności sygnału i niezawodności mechanicznej wymaganej w środowiskach przemysłowych i motoryzacyjnych o dużej gęstości. Nasza infrastruktura produkcji masowej jest zoptymalizowana pod kątem ponad 10 000 cykli jednostkowych, wykorzystując linie technologii szybkiego montażu powierzchniowego (SMT), które spełniają standardy IPC-A-610 klasy 3. Integrując rozmieszczenie komponentów o drobnej podziałce z lutowaniem rozpływowym azotu, zapewniamy stałą jakość połączeń lutowanych w masowych seriach produkcyjnych, zmniejszając wskaźniki awaryjności w terenie, które często są plagą elektroniki skalowanej.

Nasz obiekt wykorzystuje zaawansowane, zautomatyzowane systemy rozmieszczania SMT, zdolne do obsługi komponentów pasywnych 01005 i pakietów BGA o drobnej podziałce 0,3 mm z wyjątkową powtarzalnością. Produkcja wielkoseryjna wymaga czegoś więcej niż tylko szybkości; wymaga stabilności procesu. DuxPCB wykorzystuje kontrolę pasty lutowniczej (SPI) w czasie rzeczywistym w celu sprawdzenia objętości osadzania i wyrównania, zanim komponenty dotrą do elementów montażowych, zapobiegając większości defektów lutowniczych u źródła. To podejście do produkcji w obiegu zamkniętym pozwala nam skalować produkcję dla sektorów telekomunikacyjnego i obronnego, gdzie przestoje nie wchodzą w grę.

Aby wspierać montaż płytek PCB na dużą skalę, wdrażamy wielowarstwową strategię inspekcji, która obejmuje automatyczną kontrolę optyczną 3D (AOI) i automatyczną kontrolę rentgenowską (AXI). Podczas gdy standardowy AOI wychwytuje widoczne błędy rozmieszczenia, nasze systemy AXI penetrują wielowarstwowe stosy, aby zweryfikować ukryte połączenia lutowane w układach BGA i QFN. Ten poziom kontroli jest niezbędny dla zapewnienia zgodności z normą IATF 16949 dla branży motoryzacyjnej i niezawodności urządzeń medycznych, gdyż gwarantuje, że każda płytka w partii liczącej 50 000 sztuk spełnia te same rygorystyczne specyfikacje, co pierwotny prototyp.

• 1. Rozwiązywanie odrzucenia złożoności:Specjalizujemy się w wielkoseryjnych seriach złożonych projektów HDI i wielowarstwowych, które fabryki niższego szczebla lub lokalne sklepy odrzucają ze względu na trudności techniczne lub rygorystyczne wymagania dotyczące wydajności.
• 2. Absolutna stabilność impedancji:Podczas gdy konkurenci zmagają się z dryfem sygnału w dużych partiach, DuxPCB utrzymuje precyzyjną kontrolę impedancji poprzez kontrolowaną grubość dielektryka i spójność miedziowania przez cały cykl życia produkcji.
• 3. Mistrzostwo materialne w trudnych warunkach:Opanowaliśmy masową obróbkę egzotycznych podłoży, takich jak Rogers, Megtron i Arlon, zapewniając zerową delaminację i stabilność termiczną w zastosowaniach lotniczych i obronnych.
• 4. Predykcyjna inżynieria DFM:Nasz starszy zespół inżynierów przeprowadza głębokie audyty projektu pod kątem produktywności (DFM) przed rozpoczęciem produkcji masowej, identyfikując wady układu, które w przeciwnym razie prowadziłyby do ogromnej ilości złomów w cyklach wysokonakładowych.

P: Jaki jest typowy czas realizacji produkcji wielkoseryjnej?
Odp.: Po zatwierdzeniu kontroli pierwszego artykułu (FAI) produkcja masowa trwa zazwyczaj od 15 do 25 dni roboczych, w zależności od dostępności komponentów i zapotrzebowania na całkowitą wielkość.

P: Jak radzicie sobie z niedoborami komponentów w przypadku dużych kontraktów?
Odp.: Korzystamy z globalnej sieci łańcucha dostaw i strategicznego buforowania zapasów, zapewniając zarządzanie cyklem życia i sugerując doraźne zamienniki przestarzałych lub długich komponentów, aby zapobiec przestojom produkcji.

P: Czy DuxPCB może obsługiwać masowe zespoły w technologii mieszanej (SMT + THT)?
Odp.: Tak, wykorzystujemy szybkie linie SMT, a następnie zautomatyzowane wstawianie otworów przelotowych i selektywne lutowanie na fali, aby utrzymać stałą jakość na złożonych płytkach o mieszanej technologii.

P: Czy oferujecie niestandardowe testy funkcjonalne dla partii o dużej objętości?
O: Absolutnie. Projektujemy i budujemy niestandardowe przyrządy do testów funkcjonalnych (FCT), aby zapewnić 100% weryfikację elektryczną i logiczną, zapewniając, że każda wysłana jednostka jest w pełni sprawna.

Upewnij się, że Twój kolejny duży projekt spełnia najwyższe standardy przemysłowe. Prześlij swoje pliki Gerber i BOM już dziś, aby uzyskać kompleksowy przegląd inżynieryjny i wycenę produkcji wielkoseryjnej.