Design e Fabricação de PCB com Impedância Controlada / Fabricação de PCB Rogers

No domínio do design digital de alta velocidade e das soluções PCBA avançadas, o PCB controlado por impedância serve como a arquitetura fundamental para manter a integridade do sinal.Somos especializados em placas de alta densidade de interconexão (HDI) onde a impedância controlada precisa não é negociável.Utilizando a tecnologia HDI de qualquer camada e Vias empilhados, as nossas placas suportam componentes BGA Fine Pitch e aplicações de RF de alta frequência.garantir que cada geometria de traço seja otimizada para evitar a reflexão do sinal e as interferências eletromagnéticasNosso processo de fabricação integra Microvias Laser e estratégias avançadas de Gestão Térmica para fornecer confiabilidade nos mais exigentes servidores de IA e ambientes de nível militar.

• 1Superando a Complexidade que Mata o Rendimento:A maioria dos fabricantes tem dificuldades quando o número de camadas excede 20 ou a largura das marcas cai abaixo de 3 milímetros, levando a perdas de rendimento catastróficas.Utilização de sistemas avançados de registo para garantir que os desenhos complexos de HDI de qualquer camada sejam fabricados com uma precisão repetível.
• 2Eliminação das falhas de campo nos sectores de alta fiabilidade:Para servidores de IA e aplicações militares, um único desvio de sinal pode resultar em falhas em todo o sistema.garantindo que o nosso PCB controlado por impedância mantenha a integridade absoluta do sinal sob as taxas de dados mais elevadas.
• 3Estabilidade avançada do material:A deslaminagem e a perda de sinal são receios comuns quando se misturam materiais exóticos como o Rogers com o FR4 de alta Tg.prevenção de falhas estruturais em ambientes adversos através de uma gestão térmica superior.
• 4Engenharia como uma extensão da sua equipa:O nosso suporte de engenharia front-end DFM (Design for Manufacturing) atua como o seu QA interno,Identificação de gargalos nos layouts de BGA Fine Pitch e nas estruturas via-in-pad para garantir uma transição contínua do protótipo para a produção em série.

P: Como garante uma tolerância de impedância de ± 5%?
R: Utilizamos testes avançados TDR (Time Domain Reflectometry) e software de compensação de gravação precisa para manter a consistência de traço em todo o painel de produção,garantir que até os pares de diferenciais mais sensíveis cumpram as especificações.

P: O DuxPCB pode lidar com pilhas híbridas envolvendo Rogers e FR-4?
R: Sim. Somos especializados em processos de laminação híbrida de alta dificuldade, otimizando a resistência da ligação e os perfis térmicos para evitar a deslaminação durante processos de solda sem chumbo.

P: Qual é o benefício de usar Microvias a Laser em projetos controlados por impedância?
R: As microvias a laser permitem proporções de aspecto muito menores e uma capacidade parasitária reduzida em comparação com a perfuração mecânica,que é fundamental para manter a pureza do caminho do sinal em aplicações de Interconexão de Alta Densidade (HDI).

P: Apoia o IPC-6012 Classe 3 para projetos médicos ou aeroespaciais?
R: Absolutamente. A nossa instalação é certificada para ISO13485 e IATF16949, e fornecemos análise completa de secção transversal e micro-seção para verificar a conformidade com os padrões de confiabilidade Classe 3.

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