Impedanzgesteuerte PCB-Konstruktion und Fertigung / Rogers PCB-Fertigung

Im Bereich des Hochgeschwindigkeits-Digitaldesigns und der Advanced PCBA Solutions dient die Impedanzgesteuerte Leiterplatte als Grundarchitektur zur Aufrechterhaltung der Signalintegrität.Wir sind spezialisiert auf High-Density Interconnect (HDI) Boards, bei denen eine präzise gesteuerte Impedanz nicht verhandelbar ist.Mit Hilfe von HDI-Technologie und Stacked Vias unterstützen unsere Platten Fine Pitch BGA-Komponenten und Hochfrequenz-HF-Anwendungen.Sicherstellung einer optimalen Geometrie jeder Spur, um Signalreflexion und elektromagnetische Störungen zu vermeidenUnser Herstellungsprozess integriert Laser-Microvias und fortschrittliche Thermal Management-Strategien, um in den anspruchsvollsten KI-Servern und militärischen Umgebungen Zuverlässigkeit zu bieten.

• 1Überwindung der Komplexität, die die Erträge zerstört:Die meisten Hersteller haben Probleme, wenn die Schichtzahl 20 übersteigt oder die Spurenbreite unter 3 Millimeter fällt, was zu katastrophalen Ertragsverlusten führt.Nutzung fortschrittlicher Registrierungssysteme, um sicherzustellen, dass komplexe HDI-Designs mit jeder Schicht mit wiederholbarer Präzision hergestellt werden.
• 2. Beseitigung von Feldfehlern in hochzuverlässigen Sektoren:Für KI-Server und militärische Anwendungen kann eine einzige Signal-Abweichung zu einem System-weiten Ausfall führen.Sicherstellen, dass unsere Impedanz-gesteuerte Leiterplatte unter den höchsten Datenraten die absolute Signalintegrität aufrechterhält.
• 3. Erweiterte Materialstabilität:Delamination und Signalverlust sind häufige Befürchtungen, wenn man exotische Materialien wie Rogers mit High-Tg FR4 mischt.Verhinderung von Strukturstörungen in rauen Umgebungen durch ein überlegenes thermisches Management.
• 4Ingenieur als Erweiterung Ihres Teams:Wir stoppen Designfehler, bevor sie den Fabrikboden erreichen.Identifizierung von Engpässen bei Fine Pitch BGA-Layouts und Via-in-Pad-Strukturen, um einen nahtlosen Übergang vom Prototyp zur Serienproduktion zu gewährleisten.

F: Wie gewährleisten Sie eine Impedanzverträglichkeit von ±5%?
A: Wir verwenden fortschrittliche TDR- (Time Domain Reflectometry) -Tests und präzise Ätzerkompensationssoftware, um die Konsistenz der Spuren auf der gesamten Produktionsplatte zu erhalten,Sicherstellung, dass auch die empfindlichsten Differentialpaare den Spezifikationen entsprechen.

F: Kann DuxPCB Hybrid-Stacks mit Rogers und FR-4 bewältigen?
A: Ja, wir sind spezialisiert auf hochschwierige Hybridlaminierungsverfahren, bei denen die Bindungsfestigkeit und die thermischen Profile optimiert werden, um eine Delamination bei bleifreien Lötverfahren zu verhindern.

F: Was ist der Vorteil der Verwendung von Laser-Mikrovia in impedanzgesteuerten Konstruktionen?
A: Laser-Mikrovia ermöglichen viel kleinere Seitenverhältnisse und reduzierte parasitäre Kapazität im Vergleich zu mechanischem Bohren.die für die Aufrechterhaltung der Signalpfadreinheit in High-Density Interconnect (HDI) -Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist.

F: Unterstützen Sie IPC-6012 Klasse 3 für medizinische oder Raumfahrtprojekte?
Unsere Anlage ist nach ISO13485 und IATF16949 zertifiziert, und wir bieten eine vollständige Querschnitts- und Mikroschnittanalyse an, um die Einhaltung der Zuverlässigkeitsstandards der Klasse 3 zu überprüfen.

Laden Sie Ihre Gerber-Dateien noch heute hoch, für eine umfassende technische Überprüfung durch unser Ingenieursteam.oder kontaktieren Sie unsere Spezialisten, um Ihre Anforderungen an die Hochgeschwindigkeitssignalintegrität zu besprechen.. Erleben Sie den Vorteil von DuxPCB bei schwierigen Ausführungen.