| Markenname: | DUXPCB |
| Modellnummer: | Prototype PCB -Montage |
| Mindestbestellmenge: | 1 STK |
| Preis: | Negotiable (depends on BOM) |
| Lieferzeit: | 3–5 Tage für Prototypen, 7–10 Tage für Massenproduktion |
| Zahlungsbedingungen: | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
Die Leiterplattenmontage von Prototypen ist die anspruchsvolle Brücke zwischen elektronischem Design und funktionaler Hardware. Bei DuxPCB sind wir auf hochkomplexe Prototypen spezialisiert, die Präzision der IPC-Klasse 3 und schnelle Iterationszyklen erfordern. Im Gegensatz zu Standard-Montagehäusern ist unsere Anlage für High-Mix-Designs mit geringem Volumen und High-Density-Interconnects (HDI), Fine-Pitch-BGAs (bis zu 0,25 mm) und komplexen Hybrid-Stackups optimiert. Wir integrieren fortschrittliche SMT-Linien mit strengen DFM-Prüfungen (Design for Manufacturability), um sicherzustellen, dass Ihre anspruchsvollsten technischen Konzepte nahtlos in die Realität übergehen, ohne die typischen Verzögerungen durch Ausfälle in der Montagephase.
Für Hochleistungssysteme in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Telekommunikation sind thermische Stabilität und Signalintegrität von größter Bedeutung. Unser Montageprozess umfasst spezielle Techniken für den Umgang mit schweren Kupferplatinen, thermischen Durchkontaktierungen und Mikrodurchkontaktierungen. Wir bieten eine integrierte Signalintegritätsanalyse und Impedanzüberprüfung mit Polar Instruments Si8000 und stellen so sicher, dass Hochgeschwindigkeits-Differenzialpaare während des gesamten Montagezyklus ihre Zielimpedanz beibehalten. Unser Fachwissen erstreckt sich auf die Bewältigung komplexer Wärmeableitungsanforderungen mithilfe spezieller Materialien wie Rogers und Megtron 6, um thermische Drosselung in Hochfrequenzanwendungen zu verhindern.
Zuverlässigkeit ist in geschäftskritischen Branchen nicht verhandelbar. DuxPCB hält sich an die strengsten globalen Standards, darunter AS9100 für Luft- und Raumfahrt und ISO 13485 für medizinische Geräte. Unser proprietäres Manufacturing Execution System (MES) bietet 100 % Rückverfolgbarkeit auf Komponentenebene und dokumentiert die Herkunft und Verarbeitungshistorie jedes Elements auf Ihrer Platine. Um eine fehlerfreie Lieferung zu gewährleisten, durchläuft jeder Prototyp eine umfassende Inspektionssuite, einschließlich 3D Automated Optical Inspection (AOI), 3D-Lötpasteninspektion (SPI) und hochauflösender 2D/3D-Röntgenuntersuchung für versteckte Lötstellen auf BGA- und QFN-Gehäusen.
| Besonderheit | Technische Spezifikation |
|---|---|
| Anzahl der Ebenen | 2 bis 64 Schichten |
| PCB-Typen | Starr, Flex, Starr-Flex, HDI (bis zu jeder Schicht) |
| Komponentenabstand | Bis zu 0,25 mm für BGA/CSP |
| Min. Komponentengröße | 01005 (0402 metrisch) |
| Materialien | Rogers, Megtron 6/7, Arlon, High-Tg FR4, Polyimid |
| Montagestandards | IPC-A-610 Klasse 2 und 3 |
| Testdienstleistungen | AOI, Röntgen, Flying Probe, FCT, ICT, Burn-in |
| Vorlaufzeit | 24 Stunden bis 10 Werktage |
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