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| 브랜드 이름: | Dux PCB |
| 모델 번호: | BGA 조립 |
| MOQ: | 1개 |
| 가격: | Negotiable (depends on BOM) |
| 배달 시간: | 시제품의 경우 3~5일, 대량 생산의 경우 7~10일 |
| 지불 조건: | MoneyGram,웨스턴 유니온,T/T,D/P,D/A,L/C |
DuxPCB는 가장 까다로운 풋프린트 기술을 전문으로 하는 고급 볼 그리드 어레이(BGA) 조립 서비스를 제공합니다. 표준 FPGA에서 복잡한 Micro-BGA(0.2mm 피치) 및 Package-on-Package(PoP) 스태킹까지, 안정적인 상호 연결을 보장하는 장비와 공정 성숙도를 갖추고 있습니다.
BGA 기술의 과제는 가시성입니다. 솔더 조인트가 패키지 아래에 숨겨져 있기 때문에 육안 검사가 불가능합니다. 신뢰성은 전적으로 공정 제어에 달려 있습니다. DuxPCB는 질소(N2) 리플로우, 3D X-Ray 검사 및 독점적인 열 프로파일링을 사용하여 보이드 및 Head-in-Pillow 결함과 같은 숨겨진 위험을 완화합니다.
BGA 조립에서 볼 수 없는 것은 제품을 망칠 수 있습니다. 엄격한 엔지니어링을 통해 가장 일반적인 세 가지 BGA 고장을 해결합니다.1. 솔더 보이드 제어("기포" 문제)BGA 볼의 보이드는 열 전도율과 기계적 강도를 감소시킵니다.
IPC-A-610 Class 2는 최대 25%의 보이드 영역을 허용합니다.
DuxPCB 표준: 리플로우 프로파일을 최적화하여
< 15% 보이드(Class 3 요구 사항)를 목표로 합니다. 진공 리플로우 오븐과 질소 분위기를 사용하여 산화 및 가스 방출을 최소화하여 견고하고 보이드가 없는 조인트를 보장합니다.2. Head-in-Pillow(HiP) 방지HiP는 솔더 볼이 페이스트 위에 놓여 있지만 합쳐지지 않아 전기 테스트를 통과하지만 나중에 진동에서 실패하는 개방 회로를 생성할 때 발생합니다.
정기적인 솔더 페이스트 검사(SPI)를 수행하고 고활성 플럭스 화학 물질을 사용합니다. 가장 중요한 것은 액체상에서 볼이 페이스트에 완벽하게 놓이도록 구성 요소의 공면성을 확인합니다.
자성 지지 고정 장치대형 BGA 패키지는 가열 중에 휘어져 모서리를 들어 올려 개방 회로를 유발합니다.
리플로우 오븐에서 맞춤형
자성 지지 고정 장치를 사용하여 PCB를 완벽하게 평평하게 유지합니다. 매우 얇은 보드의 경우 처짐을 방지하기 위해 특수 팔레트를 설계합니다.BGA 기능 매트릭스다양한 영역 어레이 패키지를 처리할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다.
기능 사양
| 패키지 유형 | 표준 BGA, Micro-BGA(uBGA), CSP(칩 스케일 패키지), LGA(랜드 그리드 어레이), QFN, PoP(Package on Package) |
|---|---|
| 최소 피치 | 0.25mm |
| (대량 생산) / | 0.15mm(프로토타입/고급)볼 직경최대 0.1mm |
| 볼 수 | 최대 2,500개 이상의 볼(고급 FPGA/CPU) |
| 배치 정확도 | +/- 0.03mm(CPK > 1.33) |
| 솔더 페이스트 | Type 4(표준) 및 Type 5( |
| < 0.3mm 피치) 초미세 분말 | 검사 기술2D/3D X-Ray, 5DX(컴퓨터 단층 촬영) |
| 재작업 기능 | 분할 비전 정렬 시스템이 있는 자동 핫 에어 재작업 스테이션 |
| 언더필 | 드롭 쇼크 보호를 위한 에폭시 언더필 자동 분사 |
| Q: X-Ray 샘플링 속도는 얼마입니까? | BGA 조립은 표준 SMT보다 더 좁은 공정 창이 필요합니다. |
제조 전에 BGA "Dog-bone" 또는 "Via-in-Pad" 설계를 검토합니다. 솔더 마스크 댐이 패드 간의 솔더 브리징을 방지하기에 충분한지 확인합니다.
2단계: 정밀 스텐실 인쇄
미세 피치 BGA의 경우 표준 스텐실이 실패합니다.
전기 연마
또는 나노 코팅 스테인리스 스틸 스텐실을 최적화된 조리개 비율(일반적으로 0.9:1)로 사용하여 완벽한 페이스트 릴리스를 보장합니다.3단계: 구성 요소 배치Pick & Place 기계는 BGA 솔더 볼(본체 윤곽선뿐만 아니라)을 인식하여 정렬하는 고해상도 비전 시스템을 사용하여 구성 요소가 패드 중앙에 정확하게 배치되도록 합니다.
4단계: 질소 리플로우 솔더링
보드가 10존 리플로우 오븐에 들어갑니다. 질소(N2)를 주입하여 산소 PPM 수준을 낮춥니다. 이렇게 하면 습윤 성능이 향상되고 micro-BGA에서 "포도 효과"(비합체 솔더)가 크게 줄어듭니다.
5단계: X-Ray 검증
모든 BGA 보드는 X-Ray 검사를 거칩니다. 다음을 분석합니다.
브리지/단락:
두 패드를 연결하는 솔더 확인.
보이드 비율: 정확한 보이드 영역 계산.
정렬: 볼이 패드 중앙에 있는지 확인.
고급 기술: Package-on-Package(PoP)PoP 기술은 공간을 절약하고 속도를 향상시키기 위해 메모리 칩을 프로세서 위에 직접 쌓습니다(스마트폰에서 흔히 사용됨). DuxPCB는 성숙한
기능을 갖춘 몇 안 되는 EMS 공급업체 중 하나입니다.공정: 특수 "디핑 유닛"을 사용하여 상단 구성 요소의 볼을 플럭스 또는 페이스트에 담근 다음 하단 구성 요소 위에 배치합니다.
제어: 이를 위해서는 Z축 높이 제어 및 리플로우 프로파일링에서 극도의 정밀도가 필요하여 두 레이어가 붕괴 없이 동시에 솔더링되도록 합니다.
BGA 재작업 및 리볼링실수가 발생합니다(예: BGA 내부의 잘못된 펌웨어 버전 또는 설계 오류). DuxPCB는 전문적인
를 제공합니다.탈착: 인접 부품을 과열시키지 않고 솔더를 녹이는 프로그래밍 가능한 핫 가스 노즐 사용.
사이트 드레싱: 진공 탈착 도구를 사용하여 PCB 패드를 청소하여 평평한 표면을 남깁니다.
리볼링: 제거된 BGA 구성 요소를 재사용해야 하는 경우 새 솔더 구체를 적용합니다.
교체: 분할 비전 광학 장치를 사용하여 새 BGA를 배치하여 볼을 PCB 패드에 정렬합니다.
자주 묻는 질문(FAQ)Q: BGA에 Type 3 또는 Type 4 솔더 페이스트를 사용하십니까?
< 0.5mm)의 경우 DuxPCB는
Type 4 또는 Type 5 페이스트를 표준화합니다. 더 작은 분말 입자 크기는 작은 스텐실 조리개에서 일관된 페이스트 릴리스를 보장합니다.Q: BGA에 Via-in-Pad 설계를 어떻게 처리합니까?A: 설계에서 Via-in-Pad(0.4mm 피치에 일반적)를 사용하는 경우 비아를
캡핑하고 도금(VIPPO)
하거나 수지로 채워야 합니다. 열린 비아는 조인트에서 솔더를 빼내 보이드 또는 개방 회로를 유발합니다.Q: BGA에 언더필을 적용할 수 있습니까?A: 예. 휴대용 장치 또는 고진동 자동차 보드의 경우
언더필
을 권장합니다. 리플로우 후 BGA 아래에 액체 에폭시 모세관을 분사하여 BGA를 제자리에 고정하여 낙하 테스트 생존율을 극적으로 향상시킵니다.Q: X-Ray 샘플링 속도는 얼마입니까?A: 프로토타입의 경우 BGA의 100%를 검사합니다. 대량 생산의 경우 첫 번째 품목에 대해 100% 검사를 수행한 다음 AQL(허용 가능한 품질 수준) 샘플링 계획을 따르거나 고객 요구 사항에 따라 100% 검사를 유지합니다.
BGA 기술 마스터
복잡한 풋프린트가 설계 잠재력을 제한하지 않도록 하십시오. 미세 피치 조립의 물리학을 이해하는 제조업체와 파트너 관계를 맺으십시오.
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