|
| ชื่อแบรนด์: | Dux PCB |
| หมายเลขรุ่น: | การประกอบ BGA |
| ขั้นต่ำ: | 1 ชิ้น |
| ราคา: | Negotiable (depends on BOM) |
| เวลาการส่งมอบ: | 3-5 วันสำหรับต้นแบบ 7-10 วันสำหรับการผลิตจำนวนมาก |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | MoneyGram, เวสเทิร์นยูเนี่ยน, T/T, D/P, D/A, L/C |
DuxPCB ให้บริการประกอบ Ball Grid Array (BGA) ระดับไฮเอนด์ โดยเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีฟุตพรินต์ที่ท้าทายที่สุด ตั้งแต่ FPGAs มาตรฐานไปจนถึง Micro-BGAs (ระยะห่าง 0.2 มม.) และ Package-on-Package (PoP) การซ้อน เรามีอุปกรณ์และความเป็นผู้ใหญ่ของกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้
ความท้าทายกับเทคโนโลยี BGA คือการมองเห็น เนื่องจากข้อต่อบัดกรีถูกซ่อนอยู่ใต้แพ็คเกจ การตรวจสอบด้วยสายตาจึงเป็นไปไม่ได้ ความน่าเชื่อถือขึ้นอยู่กับการควบคุมกระบวนการทั้งหมด DuxPCB ใช้ การรีโฟลว์ไนโตรเจน (N2), การตรวจสอบ X-Ray 3 มิติ และการสร้างโปรไฟล์ความร้อนที่เป็นกรรมสิทธิ์เพื่อลดความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่ เช่น ข้อบกพร่อง Voiding และ Head-in-Pillow
ในการประกอบ BGA สิ่งที่คุณมองไม่เห็น สามารถ ฆ่าผลิตภัณฑ์ของคุณได้ เราจัดการกับความล้มเหลวของ BGA ที่พบบ่อยที่สุดสามประการผ่านวิศวกรรมที่เข้มงวด
ช่องว่างในลูกบอล BGA ช่วยลดการนำความร้อนและความแข็งแรงทางกล
มาตรฐานอุตสาหกรรม: IPC-A-610 Class 2 อนุญาตให้มีพื้นที่ว่างได้ถึง 25%
มาตรฐาน DuxPCB: เราปรับโปรไฟล์การรีโฟลว์ของเราให้เหมาะสมเพื่อกำหนดเป้าหมาย < 15% voiding (ข้อกำหนด Class 3) เราใช้เตาอบ Vacuum Reflow และ บรรยากาศไนโตรเจน เพื่อลดการเกิดออกซิเดชันและการปล่อยก๊าซ เพื่อให้มั่นใจถึงข้อต่อที่แข็งแรงและปราศจากช่องว่าง
HiP เกิดขึ้นเมื่อลูกบัดกรีวางอยู่บนเพสต์แต่ไม่รวมตัวกัน ทำให้เกิดวงจรเปิดที่มักจะผ่านการทดสอบทางไฟฟ้าแต่ล้มเหลวในภายหลังภายใต้การสั่นสะเทือน
วิธีแก้ปัญหาของเรา: เราทำการตรวจสอบวางเพสต์บัดกรี (SPI) เป็นประจำและใช้เคมีฟลักซ์ที่มีฤทธิ์สูง ที่สำคัญที่สุด เราตรวจสอบความเรียบของส่วนประกอบเพื่อให้แน่ใจว่าลูกบอลอยู่ในเพสต์อย่างสมบูรณ์แบบในระหว่างเฟสของเหลว
แพ็คเกจ BGA ขนาดใหญ่จะบิดงอในระหว่างการให้ความร้อน ยกมุมขึ้นและทำให้เกิดวงจรเปิด
วิธีแก้ปัญหาของเรา: เราใช้ อุปกรณ์ยึดรองรับแม่เหล็ก แบบกำหนดเองในเตาอบรีโฟลว์เพื่อให้ PCB แบนราบอย่างสมบูรณ์ สำหรับบอร์ดที่บางมาก เราออกแบบพาเลทพิเศษเพื่อป้องกันการหย่อนคล้อย
เรามีอุปกรณ์พร้อมที่จะจัดการกับสเปกตรัมทั้งหมดของแพ็คเกจ Area Array
| หมวดหมู่ | ข้อมูลจำเพาะความสามารถ |
|---|---|
| ประเภทแพ็คเกจ | BGA มาตรฐาน, Micro-BGA (uBGA), CSP (Chip Scale Package), LGA (Land Grid Array), QFN, PoP (Package on Package) |
| ระยะพิทช์ขั้นต่ำ | 0.25 มม. (การผลิตจำนวนมาก) / 0.15 มม. (ต้นแบบ/ขั้นสูง) |
| เส้นผ่านศูนย์กลางลูกบอล | ลงถึง 0.1 มม. |
| จำนวนลูกบอล | สูงสุด 2,500+ ลูก (High-end FPGA/CPU) |
| ความแม่นยำในการวาง | +/- 0.03 มม. (CPK > 1.33) |
| เพสต์บัดกรี | Type 4 (มาตรฐาน) และ Type 5 (สำหรับ < ระยะห่าง 0.3 มม.) ผงละเอียดพิเศษ |
| เทคโนโลยีการตรวจสอบ | 2D/3D X-Ray, 5DX (Computed Tomography) |
| ความสามารถในการทำงานซ้ำ | สถานีทำงานซ้ำด้วยลมร้อนอัตโนมัติพร้อมระบบจัดตำแหน่ง Split-Vision |
| Underfill | การจ่ายอีพ็อกซี underfill อัตโนมัติเพื่อป้องกันการกระแทก |
การประกอบ BGA ต้องใช้หน้าต่างกระบวนการที่แคบกว่า SMT มาตรฐาน
ขั้นตอนที่ 1: การตรวจสอบ DFM และการออกแบบแผ่น
ก่อนการผลิต เราตรวจสอบการออกแบบ BGA "Dog-bone" หรือ "Via-in-Pad" เราตรวจสอบว่าเขื่อนมาสก์บัดกรีเพียงพอที่จะป้องกันการเชื่อมบัดกรีระหว่างแผ่นหรือไม่
ขั้นตอนที่ 2: การพิมพ์ลายฉลุที่มีความแม่นยำ
สำหรับ BGAs ระยะพิทช์ละเอียด ลายฉลุมาตรฐานล้มเหลว เราใช้ลายฉลุสแตนเลสสตีล Electro-Polished หรือ Nano-Coated พร้อมอัตราส่วนช่องเปิดที่เหมาะสม (โดยทั่วไป 0.9:1) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปล่อยเพสต์ที่สมบูรณ์แบบ
ขั้นตอนที่ 3: การวางส่วนประกอบ
เครื่อง Pick & Place ของเราใช้ระบบวิสัยทัศน์ความละเอียดสูงเพื่อจดจำลูกบัดกรี BGA (ไม่ใช่แค่โครงร่างตัวเครื่อง) เพื่อการจัดตำแหน่ง เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบอยู่ตรงกลางบนแผ่นอย่างแม่นยำ
ขั้นตอนที่ 4: การบัดกรีรีโฟลว์ไนโตรเจน
บอร์ดเข้าสู่เตาอบรีโฟลว์ 10 โซน เราฉีดไนโตรเจน (N2) เพื่อลดระดับ PPM ของออกซิเจน สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการเปียกและลด "Grape Effect" (บัดกรีที่ไม่รวมตัวกัน) บน micro-BGAs อย่างมาก
ขั้นตอนที่ 5: การตรวจสอบ X-Ray
บอร์ด BGA ทุกบอร์ดผ่านการตรวจสอบ X-Ray เราวิเคราะห์:
Bridge/Shorts: การตรวจสอบการบัดกรีที่เชื่อมต่อสองแผ่น
เปอร์เซ็นต์ช่องว่าง: การคำนวณพื้นที่ช่องว่างที่แน่นอน
การจัดตำแหน่ง: การตรวจสอบว่าลูกบอลอยู่ตรงกลางบนแผ่น
เทคโนโลยี PoP จะซ้อนชิปหน่วยความจำไว้ด้านบนของโปรเซสเซอร์โดยตรงเพื่อประหยัดพื้นที่และปรับปรุงความเร็ว (ทั่วไปในสมาร์ทโฟน) DuxPCB เป็นหนึ่งในผู้ให้บริการ EMS ไม่กี่รายที่มีความสามารถ การประกอบ PoP ที่เป็นผู้ใหญ่
กระบวนการ: เราใช้ "Dipping Unit" พิเศษเพื่อจุ่มลูกบอลของส่วนประกอบด้านบนลงในฟลักซ์หรือเพสต์ก่อนวางไว้ด้านบนของส่วนประกอบด้านล่าง
การควบคุม: สิ่งนี้ต้องใช้ความแม่นยำอย่างยิ่งในการควบคุมความสูงของแกน Z และการสร้างโปรไฟล์รีโฟลว์เพื่อให้แน่ใจว่าทั้งสองชั้นบัดกรีพร้อมกันโดยไม่ยุบตัว
ความผิดพลาดเกิดขึ้น (เช่น เวอร์ชันเฟิร์มแวร์ที่ไม่ถูกต้องภายใน BGA หรือข้อผิดพลาดในการออกแบบ) DuxPCB ให้บริการ บริการทำงานซ้ำ BGA ระดับมืออาชีพ
การบัดกรี: การใช้หัวฉีดแก๊สร้อนที่ตั้งโปรแกรมได้เพื่อหลอมบัดกรีโดยไม่ทำให้ชิ้นส่วนที่อยู่ติดกันร้อนเกินไป
การแต่งไซต์: การทำความสะอาดแผ่น PCB โดยใช้เครื่องมือบัดกรีสูญญากาศ ทำให้พื้นผิวเรียบ
การทำลูกบอลใหม่: การใช้ทรงกลมบัดกรีใหม่กับส่วนประกอบ BGA ที่ถอดออกหากจำเป็นต้องนำกลับมาใช้ใหม่
การเปลี่ยน: การวาง BGA ใหม่โดยใช้เลนส์แยกวิสัยทัศน์เพื่อจัดตำแหน่งลูกบอลกับแผ่น PCB
ถาม: คุณใช้เพสต์บัดกรี Type 3 หรือ Type 4 สำหรับ BGAs หรือไม่
ตอบ: สำหรับ BGAs มาตรฐาน (ระยะห่าง > 0.5 มม.) Type 3 ก็เพียงพอแล้ว อย่างไรก็ตาม สำหรับ Micro-BGAs (ระยะห่าง < 0.5 มม.) DuxPCB มาตรฐานบน Type 4 หรือ Type 5 เพสต์ ขนาดอนุภาคผงที่เล็กกว่าช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปล่อยเพสต์ที่สม่ำเสมอจากช่องเปิดลายฉลุขนาดเล็ก
ถาม: คุณจัดการกับการออกแบบ Via-in-Pad สำหรับ BGAs อย่างไร
ตอบ: หากการออกแบบของคุณใช้ Via-in-Pad (ทั่วไปสำหรับระยะห่าง 0.4 มม.) เราต้องการให้ vias ถูก ปิดและเคลือบ (VIPPO) หรือเติมด้วยเรซิน vias ที่เปิดอยู่จะดูดบัดกรีออกจากข้อต่อ ทำให้เกิดช่องว่างหรือวงจรเปิด
ถาม: คุณสามารถใช้ Underfill กับ BGAs ได้หรือไม่
ตอบ: ใช่ สำหรับอุปกรณ์พกพาหรือบอร์ดรถยนต์ที่มีการสั่นสะเทือนสูง เราขอแนะนำ Underfill เราจ่ายอีพ็อกซีเหลวใต้ BGA หลังจากรีโฟลว์ ซึ่งจะแข็งตัวเพื่อล็อค BGA ให้เข้าที่ ซึ่งช่วยปรับปรุงอัตราการรอดชีวิตจากการทดสอบการตกอย่างมาก
ถาม: อัตราการสุ่มตัวอย่าง X-Ray ของคุณคืออะไร
ตอบ: สำหรับต้นแบบ เราตรวจสอบ BGAs 100% สำหรับการผลิตจำนวนมาก เราทำการตรวจสอบ 100% ในบทความแรก จากนั้นทำตามแผนการสุ่มตัวอย่าง AQL (ระดับคุณภาพที่ยอมรับได้) หรือคงการตรวจสอบ 100% ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า
อย่าปล่อยให้ฟุตพรินต์ที่ซับซ้อนจำกัดศักยภาพในการออกแบบของคุณ ร่วมมือกับผู้ผลิตที่เข้าใจฟิสิกส์ของการประกอบระยะพิทช์ละเอียด
ส่งไฟล์ Gerber และรายละเอียด Stack-up ของคุณไปที่ DuxPCB วิศวกร CAM ของเราจะให้การตรวจสอบ DFM ฟรีเพื่อปรับการออกแบบ fan-out และลายฉลุ BGA ของคุณให้เหมาะสม
