| Nazwa Marki: | DUXPCB |
| Numer modelu: | Multilayer PCB |
| MOQ: | 1 szt |
| Cena: | USD/pc |
| Czas dostawy: | 3–5 dni na prototyp, 7–10 dni na produkcję masową |
| Warunki płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
DuxPCB specjalizuje się w produkcji wysokiej niezawodności wielowarstwowych płyt PCB, począwszy od standardowych płyt 4-warstwowych po złożone płyty 64-warstwowe.Ponieważ nowoczesna elektronika wymaga większych prędkości i mniejszych czynników kształtu, integralność strukturalna PCB staje się tak samo ważna jak jej składniki.
Rozumiemy, że wielowarstwowe płytki PCB to nie tylko stos materiałów; to precyzyjnie zaprojektowany system łączności 3D.Czy potrzebujesz materiałów o wysokim Tg do zastosowań motoryzacyjnych lub dielektryki o niskich stratach do telekomunikacji 5G, DuxPCB zapewnia stabilność procesu i wsparcie inżynieryjne, aby upewnić się, że Twój zestaw jest wyprodukowalny i solidny.
Przełamiamy lukę między zwinnością prototypu a ciągłością masowej produkcji.
| Pozycja zdolności | Standardowa specyfikacja | Zaawansowana specyfikacja |
| Liczba warstw | 4 - 12 warstw | Do 64 warstw |
| Maksymalna grubość deski | 3.2 mm | 10.0 mm (wysoki współczynnik widoczności) |
| Waga miedzi (wewnętrzna) | 0.5oz - 2oz | Do 6 uncji (miedź ciężka) |
| Waga miedzi (poza) | 1 oz - 2 oz | Do 10 uncji |
| Min. ślad / przestrzeń | 4 mil / 4 mil (0,10 mm) | 20,5 mm / 2,5 mm (0,06 mm) |
| Maksymalny współczynnik widmowy | 8: 1 | 20: 1 (gęsta tablica / mała dziura) |
| Rejestracja warstwy | +/- 3ml | +/- 2 mil (LDI + rentgen) |
| Opcje materiałowe | FR4 TG150 / TG170 | Rogers, Isola, Panasonic Megtron, Arlon |
| Kontrola impedancji | +/- 10% | +/- 5% |
| Technologie specjalne | Ślepe/pochowane przejścia, półodcięte otwory | Wyrobki z tyłu, wtyczki z żywicy (VIPPO), monety wbudowane |
Produkcja płyty wielowarstwowej wymaga ciepła, ciśnienia i procesów chemicznych, które wywierają nacisk na materiał.
Sercem wielowarstwowych płyt PCB jest prasa laminacyjna. Używamy najnowocześniejszych systemów prasowania próżniowego z zoptymalizowanymi profilami termicznymi.
Związek bezwzględny:Całkowity przepływ żywicy między warstwami o wysokiej zawartości miedzi.
Kontrola grubości:Kontrolowana grubość dielektryczna (Prepreg) w celu utrzymania dokładnych wartości impedancji.
Zwalczanie stresu:Zapobieganie wypaczeniu i skręcaniu podczas kolejnej montażu reflow.
Wraz ze wzrostem liczby warstw, wyrównanie wewnętrznych warstw miedzi staje się krytyczne.
Automatyczne laminowanie szpilki:Zapewnienie mechanicznego ustawienia.
Inspekcja rentgenowska:Sprawdzenie ustawienia warstw wewnętrznych po przyciskaniu, ale przed wierceniem w celu zrekompensowania zmniejszenia się materiału (skalowania).
W przypadku grubej płyty wielowarstwowej (np. serwerów lub płytek podłogowych) wiercenie i pokrywanie głębokich otworów jest wyzwaniem.1Nasze wysokoprężne linie pokrycia zapewniają, że grubość miedzi w środku beczki otworu spełnia wymagania IPC klasy 2 lub klasy 3, zapobiegając otwartym obwodom w cyklu termicznym.
Wielowarstwowe płytki PCB są często podstawą szybkich projektów cyfrowych.
Impedancja kontrolowana:Obliczamy i weryfikujemy szerokości śladów i wysokości dielektryczne, aby dopasować się do docelowej impedancji (50Ω, 90Ω, 100Ω).
Wybór materiału:Mamy w magazynie materiały o niskiej częstotliwości Dk/Low-Df (takie jak Rogers 4350B, Panasonic Megtron 6) aby zminimalizować utratę sygnału przy wysokich częstotliwościach.
Wiertarka tylna:Mechanicznie usuwamy niewykorzystaną część pokrytych otworów przepustowych (stubs) w celu zmniejszenia odbicia sygnału w szybkich połączeniach (prędkości transmisji danych Gbps).
Nasze wielowarstwowe rozwiązania są zaufane w branżach wymagających niezawodności zerowej:
Kontrola przemysłowa:Płyty zasilania wysokiego napięcia (Heavy Copper) i sterowniki PLC.
Wyroby motoryzacyjne:ECU, radar i system zarządzania bateriami (BMS).
Telekomunikacje:Sieci transportowe, serwery i stacje bazowe.
Lekarstwo:Tomografia i tablice sterowania.
Sprawdzamy integralność waszej wielowarstwowej deski od środka.
AOI (warstwa wewnętrzna):Automatyczna inspekcja optyczna sprawdza każdą wewnętrzną warstwę przed laminowaniem.
Inspekcja rentgenowska:Sprawdzanie przesunięcia warstwy i ustawienia wiertarki na miedź.
Analiza mikrosekcji:Z każdego panelu wycinany jest kupon, aby sprawdzić grubość pokrycia, rozstawienie dielektryczne i przyczepność maski lutowej.
TDR (reflektometria w zakresie czasu):Sprawdza ślady kontroli impedancji w stosunku do specyfikacji projektowych.
Optymalizacja wielowarstwowego układu może pozwolić na znaczne oszczędności i zwiększyć wydajność.
Wyślij swoje pliki Gerbera i wymagania do DuxPCB.Nasi inżynierowie CAM przeanalizują Twój projekt pod kątem możliwości produkcji (DFM) i zaproponują najbardziej opłacalną konstrukcję materiału.