産業制御/自動車向け多層PCB製造サービス

DuxPCB は、標準的な 4 層ボードから複雑な 64 層バックプレーンに至るまで、信頼性の高い多層 PCB の製造を専門としています。現代のエレクトロニクスは高速化と小型フォームファクターを要求するため、PCB の構造的完全性がその上のコンポーネントと同じくらい重要になります。

私たちは、多層 PCB が単なる材料の積み重ねではないことを理解しています。これは、精密に設計された 3D 相互接続システムです。自動車アプリケーション用の高 Tg 材料が必要な場合でも、5G 通信用の低損失誘電体が必要な場合でも、DuxPCB はプロセスの安定性とエンジニアリング サポートを提供し、スタックアップが製造可能で堅牢であることを保証します。

私たちはプロトタイプの機敏性と量産の一貫性の間のギャップを埋めます。

多層基板の製造には、材料にストレスを与える熱、圧力、化学プロセスが含まれます。 DuxPCB は、これらのリスクを軽減するために厳格なプロセス管理を採用しています。

多層 PCB の心臓部はラミネート プレスです。当社では、最適化された熱プロファイルを備えた最先端の真空プレス システムを使用しています。これにより、次のことが保証されます。

• ボイドのない結合:高銅層間の樹脂の流れを完全にします。

• 厚さの制御:誘電体の厚さ (プリプレグ) を制御して、正確なインピーダンス値を維持します。

• ストレス解消:その後のリフロー組み立て時の反りや反り/ねじれを防止します。

層数が増加するにつれて、内側の銅層の位置合わせが重要になります。 DuxPCB は以下を使用します。

• 自動ピンラミネート:機械的なアライメントを確保します。

• X線検査:プレス後、材料の収縮 (スケーリング) を補正するために穴を開ける前に、内層の位置合わせを確認します。

厚い多層基板 (サーバーやバックプレーンなど) の場合、深い穴を開けてめっきするのは困難です。 DuxPCB は最大 20:1 のアスペクト比を実現します。当社のハイスローパワーメッキラインは、ホールバレルの中心の銅の厚さが IPC クラス 2 またはクラス 3 の要件を満たしていることを保証し、熱サイクル下での断線を防ぎます。

多くの場合、多層 PCB は高速デジタル設計のバックボーンとなります。 DuxPCB は、次のような包括的なエンジニアリング サポートを提供します。

• 制御されたインピーダンス:ターゲットのインピーダンス (50Ω、90Ω、100Ω) に一致するように、トレース幅と誘電体の高さを計算して検証します。

• 材料の選択:当社では、高周波での信号損失を最小限に抑えるために、Low-Dk / Low-Df 材料 (Rogers 4350B、Panasonic Megtron 6 など) を在庫しています。

• バックドリリング:高速リンク (Gbps データ レート) での信号反射を低減するために、メッキされたスルーホール (スタブ) の未使用部分を機械的に除去します。

当社の多層ソリューションは、障害ゼロの信頼性を必要とする業界で信頼されています。

• 産業用制御:高電圧電源ボード (Heavy Copper) および PLC コントローラー。

• 自動車:ECU、レーダー、BMS (バッテリー管理システム)。

• 電気通信:光トランスポート ネットワーク、サーバー、およびベース ステーション。

• 医学：CT スキャナーと MRI 制御ボード。

私たちは、多層基板の完全性を内部から外側まで検証します。

• AOI (内層):自動光学検査により、ラミネート前にすべての内層にショートや開口がないかチェックします。

• X線検査:レイヤーシフトとドリルと銅の位置合わせをチェックします。

• 微小断面分析:すべてのパネルからクーポンが切り取られ、めっきの厚さ、誘電体の間隔、およびはんだマスクの密着性が検証されます。

• TDR (タイムドメイン反射率測定):インピーダンス制御配線を設計仕様と照合して検証します。

多層積層を最適化すると、コストを大幅に節約し、歩留まりを向上させることができます。

ガーバー ファイルとスタックアップ要件を DuxPCB に送信します。当社の CAM エンジニアは、お客様の製造可能性を考慮した設計 (DFM) をレビューし、最もコスト効率の高い材料構造を提案します。