|
| Nombre De La Marca: | DUXPCB |
| Número De Modelo: | PCB multicapa |
| Cantidad Mínima De Pedido: | 1 Uds. |
| Precio: | USD/pc |
| El Tiempo De Entrega: | 3 a 5 días para el prototipo, 7 a 10 días para la producción en masa |
| Condiciones De Pago: | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
DuxPCB es un especialista en la fabricación de PCB multicapa de alta fiabilidad, que van desde placas estándar de 4 capas hasta planos de fondo complejos de 64 capas.A medida que la electrónica moderna exige mayores velocidades y factores de forma más pequeños, la integridad estructural de su PCB se vuelve tan importante como los componentes que lo componen.
Entendemos que un PCB multicapa no es sólo una pila de materiales; es un sistema de interconexión 3D de ingeniería de precisión.Si necesita materiales de alta Tg para aplicaciones automotrices o dieléctricos de baja pérdida para telecomunicaciones 5G, DuxPCB proporciona la estabilidad del proceso y el soporte de ingeniería para garantizar que su acumulación sea fabricable y robusta.
Construimos un puente entre la agilidad del prototipo y la consistencia de la producción en masa.
| Punto de capacidad | Especificación estándar | Especificación avanzada |
| Número de capas | 4 - 12 capas | Hasta 64 capas |
| Max. espesor del tablero | 3.2 mm | 10.0 mm (proporción de aspecto alta) |
| Peso de cobre (interior) | 0.5 oz - 2 oz | Hasta 6 onzas (Cobre pesado) |
| Peso de cobre (exterior) | 1 oz - 2 oz | Hasta 10 oz. |
| Min Trace / Espacio | 4 mil / 4 mil (0,10 mm) | 2.5 mil / 2.5 mil (0.063 mm) |
| Max. Proporción de aspecto | 8, uno. | 20: 1 (Tablero grueso / Agujero pequeño) |
| Registro de las capas | +/- 3 millones | +/- 2 mil (LDI + rayos X) |
| Opciones materiales | FR4 TG150 / TG170: el número de unidades de producción y el número de unidades | Rogers, Isola, Panasonic Megtron, y Arlon |
| Control de la impedancia | +/- 10 por ciento | +/- 5 por ciento |
| Tecnologías especiales | Vias ciegas/enterradas, agujeros cortados a medias | Perforación trasera, conector de resina (VIPPO), moneda incrustada |
La fabricación de una placa de múltiples capas implica procesos de calor, presión y químicos que estresan el material.
El corazón de un PCB multicapa es la prensa de laminación. Utilizamos sistemas de Presión al Vacío de última generación con perfiles térmicos optimizados. Esto asegura:
Enlace libre de vacío:Flujo completo de resina entre las capas de alto contenido de cobre.
Control del espesor:espesor dieléctrico controlado (Prepreg) para mantener valores de impedancia precisos.
Alivio del estrés:Prevención de la deformación y el arco/torsión durante el ensamblaje de reflujo posterior.
A medida que aumenta el número de capas, la alineación de las capas internas de cobre se vuelve crítica.
Laminado automático de pines:Asegurar la alineación mecánica.
Inspección por rayos X:Verificación de la alineación de las capas interiores después del prensado pero antes de la perforación para compensar cualquier contracción del material (escalamiento).
Para las placas multicapa gruesas (por ejemplo, servidores o planos de fondo), perforar y revestir agujeros profundos es un desafío.1Nuestras líneas de revestimiento de alta potencia aseguran que el espesor de cobre en el centro del cañón del agujero cumpla con los requisitos de la Clase 2 o Clase 3 de IPC, evitando circuitos abiertos bajo el ciclo térmico.
Los PCB multicapa son a menudo la columna vertebral de los diseños digitales de alta velocidad.
Impedancia controlada:Calculamos y verificamos anchos de traza y alturas dieléctricas para que coincidan con su impedancia objetivo (50Ω, 90Ω, 100Ω).
Selección del material:Tenemos materiales Low-Dk / Low-Df (como Rogers 4350B, Panasonic Megtron 6) para minimizar la pérdida de señal a altas frecuencias.
Perforación en la parte trasera:Se elimina mecánicamente la parte no utilizada de los agujeros de recubrimiento para reducir la reflexión de la señal en los enlaces de alta velocidad (tasa de datos Gbps).
Nuestras soluciones multicapa son de confianza en las industrias que requieren fiabilidad de fallo cero:
Control industrial:Placas de alimentación de alto voltaje (Cobre pesado) y controladores PLC.
Automóvil:El sistema de gestión de baterías (BMS) y el sistema de control de velocidad (ECU).
Las telecomunicaciones:Redes de transporte óptico, servidores y estaciones base.
Medicina:Tomografías computarizadas y tableros de control de resonancia.
Verificamos la integridad de su tabla de múltiples capas desde adentro hacia afuera.
El número de unidades de producción de los vehículos de la categoría A será el siguiente:La inspección óptica automatizada revisa cada capa interna para ver si hay pantalones cortos o abren antes de la laminación.
Inspección por rayos X:Comprobar el desplazamiento de las capas y la alineación de la perforación con el cobre.
Análisis de micro-sección:Se corta un cupón de cada panel para verificar el grosor del revestimiento, la separación dieléctrica y la adhesión de la máscara de soldadura.
TDR (reflectometría en el dominio del tiempo):Verifica las huellas de control de impedancia con respecto a las especificaciones de diseño.
La optimización de un apilamiento multicapa puede ahorrar costos significativos y mejorar el rendimiento.
Envíe sus archivos Gerber y requisitos de apilamiento a DuxPCB.Nuestros ingenieros de CAM revisarán su diseño para la fabricabilidad (DFM) y sugerirán la construcción de material más rentable.
