| Nome da marca: | DUXPCB |
| Número do modelo: | PCB multicamada |
| Quantidade mínima: | 1 peça |
| Preço: | USD/pc |
| Prazo de entrega: | 3 a 5 dias para protótipo, 7 a 10 dias para produção em massa |
| Condições de pagamento: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram |
A DuxPCB é especialista na fabricação de PCB multicamadas de alta confiabilidade, desde placas padrão de 4 camadas até backplanes complexos de 64 camadas.Como a eletrónica moderna exige velocidades mais elevadas e fatores de forma menores, a integridade estrutural do seu PCB torna-se tão importante quanto os componentes nele.
Entendemos que um PCB de várias camadas não é apenas uma pilha de materiais; é um sistema de interconexão 3D de engenharia de precisão.Se você precisa de materiais de alta Tg para aplicações automotivas ou dielétricos de baixa perda para telecomunicações 5G, DuxPCB fornece a estabilidade do processo e suporte de engenharia para garantir que sua pilha seja fabricável e robusta.
Fazemos uma ponte entre a agilidade do protótipo e a consistência da produção em massa.
| Artigo de capacidade | Especificação padrão | Especificação avançada |
| Número de camadas | 4 - 12 camadas | Até 64 camadas |
| Max. Espessura da placa | 3.2 mm | 10.0 mm (High Aspect Ratio) |
| Peso de cobre (interior) | 0.5oz - 2oz | Até 6 oz (Cobre pesado) |
| Peso de cobre (exterior) | 1 oz - 2 oz | Até 10 oz |
| Min. Traça / Espaço | 4 mil / 4 mil (0,10 mm) | 2.5mil / 2.5mil (0.063mm) |
| Max. Proporção de aspecto | 8: 1 | 20: 1 (Pente grosso / Pequeno buraco) |
| Registo de camadas | +/- 3 mil | +/- 2mil (LDI + raios-X) |
| Opções materiais | FR4 TG150 / TG170 | Rogers, Isola, Panasonic Megtron, Arlon |
| Controle da impedância | +/- 10% | +/- 5% |
| Tecnologias especiais | Vias cegas/enterradas, buracos semicortados | Perforação traseira, conector de resina (VIPPO), moeda incorporada |
A fabricação de uma placa multicamadas envolve processos de calor, pressão e químicos que estressam o material.
O coração de um PCB de várias camadas é a prensa de laminação. Utilizamos sistemas de pressão a vácuo de última geração com perfis térmicos otimizados.
Ligação sem validade:Fluxo completo de resina entre as camadas de cobre.
Controle da espessura:Espessura dielétrica controlada (Prepreg) para manter valores de impedância precisos.
Alivio do Estresse:Prevenção da curvatura e da curvatura/torção durante a montagem de refluxo subsequente.
À medida que o número de camadas aumenta, o alinhamento das camadas internas de cobre torna-se crítico.
Laminagem automática de alfinetes:Garante o alinhamento mecânico.
Inspecção por raios-X:Verificação do alinhamento das camadas internas após a prensagem, mas antes da perfuração, para compensar qualquer encolhimento do material (escalamento).
Para placas de várias camadas grossas (por exemplo, servidores ou backplanes), a perfuração e o revestimento de buracos profundos é um desafio.1As nossas linhas de revestimento de alta potência garantem que a espessura de cobre no centro do cano do buraco atenda aos requisitos da Classe 2 ou Classe 3, evitando circuitos abertos sob ciclo térmico.
Os PCBs multicamadas são muitas vezes a espinha dorsal dos projetos digitais de alta velocidade.
Impedância controlada:Calculamos e verificamos larguras de traço e alturas dielétricas para corresponder à sua impedância alvo (50Ω, 90Ω, 100Ω).
Seleção de material:Temos materiais Low-Dk / Low-Df (como Rogers 4350B, Panasonic Megtron 6) para minimizar a perda de sinal em altas frequências.
Perforação de traseira:Removemos mecânicamente a parte não utilizada dos furos revestidos para reduzir a reflexão do sinal em ligações de alta velocidade (taxas de dados Gbps).
As nossas soluções multicamadas são confiáveis em indústrias que exigem fiabilidade de falha zero:
Controle industrial:Placas de alimentação de alta tensão (Cobre pesado) e controladores PLC.
Automóveis:ECU, Radar e BMS (Sistemas de Gestão de Baterias).
Telecomunicações:Redes de transporte óptico, Servidores e Estações Base.
Médico:TC e painéis de controlo de ressonância.
Verificamos a integridade da sua placa de várias camadas de dentro para fora.
AOI (camada interna):A Inspecção Óptica Automática verifica cada camada interna de calções ou abre antes da laminação.
Inspecção por raios-X:Verificação de deslocamento de camada e alinhamento de perfuração para cobre.
Análise de micro-secção:Um cupão é cortado de cada painel para verificar a espessura do revestimento, o espaçamento dielétrico e a adesão da máscara de solda.
TDR (Reflectometria do Domínio do Tempo):Verifica os traços de controlo de impedância em relação às especificações de projecto.
A otimização de um empilhamento multicamadas pode economizar custos significativos e melhorar o rendimento.
Envie os seus ficheiros Gerber e requisitos de empilhamento para a DuxPCB.Os nossos engenheiros CAM irão rever o seu projeto para fabricabilidade (DFM) e sugerir a construção de material mais rentável.