যেমন ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলি সঙ্কুচিত হয় যখন কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা প্রসারিত হয়, traditionalতিহ্যবাহী থ্রু-হোল পিসিবি আর্কিটেকচারগুলি প্রায়শই একটি শারীরিক রাউটিং সীমাতে পৌঁছে যায়।হাই-ডেনসিটি ইন্টারকানেক্ট (এইচডিআই) প্রযুক্তি হল এই বোতল ঘাঁটিটির জন্য শিল্পের উত্তরডুএক্সপিসিবি-তে, আমরা এইচডিআইকে শুধু একটি উৎপাদন প্রক্রিয়া হিসেবে দেখি না, বরং কৌশলগত ডিজাইনের পরিবর্তনের মতো দেখি যা উচ্চতর সংকেত অখণ্ডতা এবং চরম ক্ষুদ্রীকরণকে সম্ভব করে তোলে।

এইচডিআই-তে রূপান্তরটি সাধারণত তখন শুরু হয় যখন উপাদানগুলির পিচগুলি 0.5 মিমি এর নীচে পড়ে যায় বা যখন স্ট্যান্ডার্ড 4-6 স্তর বোর্ডগুলিতে বিজিএ (বল গ্রিড অ্যারে) এস্কেপ রুটিং অসম্ভব হয়ে যায়।যান্ত্রিক ড্রিলিং উপর নির্ভর করে যে ঐতিহ্যগত PCBs বিপরীতে, এইচডিআই লেজার-ড্রিলড মাইক্রোভিয়া এবং ক্রমিক স্তরায়ন ব্যবহার করে প্রতি ইউনিট এলাকায় উচ্চতর সংযোগ ঘনত্ব অর্জন করে।

1. মাইক্রোভিয়াসঃ আইপিসি-২২২6 দ্বারা ব্যাসার্ধ ≤০.১৫ মিমি দিয়ে গর্ত হিসাবে সংজ্ঞায়িত। এগুলি সাধারণত লেজার-অব্লেটেড হয় এবং কেবলমাত্র দুটি সংলগ্ন স্তরকে সংযুক্ত করে।
2. ব্লাইন্ড ভায়াসঃ পুরো বোর্ডটি প্রবেশ না করেই একটি বাইরের স্তরকে কমপক্ষে একটি অভ্যন্তরীণ স্তরের সাথে সংযুক্ত করুন।
3. কবরিত ভায়াসঃ দুই বা ততোধিক অভ্যন্তরীণ স্তর সংযুক্ত করুন, সম্পূর্ণরূপে বহিরাগত পৃষ্ঠ থেকে লুকানো।
4. সিকোয়েন্সিয়াল ল্যামিনেশনঃ জটিল প্যাড-ইন-প্যাড এবং কনফিগারেশনের মাধ্যমে স্ট্যাকিংয়ের অনুমতি দেওয়ার জন্য একাধিক পর্যায়ে সাব-স্ট্রাকচারগুলি বন্ধনের প্রক্রিয়া।

• টাইপ I (1+N+1): একটি কোর এর উভয় পাশে একটি একক মাইক্রোভিয়া স্তর।
• টাইপ ২ (২+এন+২): দুইটি মাইক্রোভিয়া স্তর, যা স্টেগার বা স্ট্যাক করা যেতে পারে।
• টাইপ III: এক বা উভয় পক্ষের কমপক্ষে দুটি স্তর মাইক্রোভিয়া অন্তর্ভুক্ত করে, প্রায়শই কোর ভিতরে কবর vias ব্যবহার করে।

যদিও অনেক নির্মাতারা ডিজাইনারদের জটিল রাউটিংয়ের জন্য উচ্চ স্তরের গণনার দিকে ঠেলে দেয় (12+), আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম 2-8 স্তরের এইচডিআই ডিজাইন অপ্টিমাইজেশনে বিশেষজ্ঞ। আমরা স্বীকার করি যে অনেক আইওটির জন্য,চিকিৎসা, এবং পরিধানযোগ্য অ্যাপ্লিকেশন, একটি ভাল ইঞ্জিনিয়ারিং 6-স্তর HDI বোর্ড উভয় খরচ এবং তাপ কর্মক্ষমতা একটি স্ট্যান্ডার্ড 10-স্তর বোর্ড অতিক্রম করতে পারেন।

আমাদের ম্যানুয়াল পর্যালোচনা প্রক্রিয়াটি আপনার এইচডিআই লেআউটে সম্ভাব্য " ফাঁদ" চিহ্নিত করে, যেমনঃ

• স্ট্যাকড বনাম স্টেগারেড ভায়াসঃ আমরা প্রায়শই তাপীয় চাপ হ্রাস এবং ফলন উন্নত করার জন্য স্টেগারেড মাইক্রোভিয়াগুলি সুপারিশ করি যদি না স্থানটি সমালোচনামূলকভাবে সীমাবদ্ধ থাকে।
• উপাদান সামঞ্জস্যতাঃ সঠিক উচ্চ-টিজি (গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা) উপকরণ নির্বাচন করা যা ডেলামিনেশন ছাড়াই একাধিক ল্যামিনেশন চক্রকে সহ্য করতে পারে।
• থার্মাল ভায়াসঃ উচ্চ শক্তি ঘনত্বের এলাকায় তাপীয় কন্ডাক্ট হিসাবে কাজ করার জন্য কৌশলগতভাবে মাইক্রোভায়াস স্থাপন করা।

এইচডিআই এখন আর উচ্চমানের এয়ারস্পেসের জন্য বিলাসিতা নয়, এটি আধুনিক হার্ডওয়্যারের জন্য প্রয়োজনীয়। মাইক্রোভিয়া কাঠামো আয়ত্ত করে এবং আইপিসি-২২২৬ নির্দেশিকা মেনে চলার মাধ্যমে,ডিজাইনাররা ইএমআই কর্মক্ষমতা উন্নত করার সময় 30-50% বোর্ডের এলাকা হ্রাস করতে পারে.

DUXPCB-এর আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম আপনার 2-8 স্তর ডিজাইনগুলিকে উচ্চ নির্ভরযোগ্য HDI মাস্টারপিসে রূপান্তর করতে সহায়তা করতে প্রস্তুত। আপনার পরবর্তী স্ট্যাকআপের জন্য প্রযুক্তিগত পরামর্শের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।