Naarmate elektronische apparaten krimpen terwijl de functionele vereisten uitbreiden, bereiken traditionele doorgat-PCB-architecturen vaak een fysieke routinglimiet.High-Density Interconnect (HDI) technologie is het antwoord van de industrie op deze knelpuntBij DUXPCB zien we HDI niet alleen als een productieproces, maar als een strategische ontwerpverschuiving die superieure signaalintegriteit en extreme miniaturisatie mogelijk maakt.

De overgang naar HDI wordt meestal geactiveerd wanneer de componentpitches onder 0,5 mm dalen of wanneer BGA (Ball Grid Array) escape routing onmogelijk wordt op standaard 4-6 laag boards.In tegenstelling tot traditionele PCB's die afhankelijk zijn van mechanisch boren, HDI maakt gebruik van met laser geboorde microvias en sequentiële laminatie om een hogere verbindingsdichtheid per oppervlakte te bereiken.

1. Microvias: gedefinieerd door IPC-2226 als gaten met een diameter ≤ 0,15 mm. Deze worden meestal met laser afgesneden en verbinden slechts twee aangrenzende lagen.
2. Blind vias: verbind een buitenste laag met ten minste één binnenste laag zonder het hele bord te doordringen.
3. Begraafde lijnen: twee of meer binnenlagen verbinden, volledig verborgen voor de buitenste oppervlakken.
4. Sequentiële laminatie: het proces waarbij substructuren in meerdere fasen worden gebonden om complexe via-in-pad en via configuraties gestapelde structuren mogelijk te maken.

• Type I (1+N+1): Een enkele microvia-laag aan beide zijden van een kern.
• Type II (2+N+2): twee microvialagen, die kunnen worden gestapeld of gestapeld.
• Type III: omvat ten minste twee lagen microvias aan één of beide zijden, vaak met behulp van begraven vias in de kern.

Terwijl veel fabrikanten ontwerpers duwen naar hoog-laag tellen (12+) voor complexe routing, is ons engineering team gespecialiseerd in het optimaliseren van 2-8 laag HDI ontwerpen.medisch, en draagbare toepassingen, kan een goed ontworpen HDI-bord met zes lagen zowel qua kosten als thermische prestaties een standaard HDI-bord met tien lagen overtreffen.

Ons handmatige beoordelingsproces identificeert mogelijke "vallen" in uw HDI-opstelling, zoals:

• Stapelde versus gestapelde vias: we raden vaak gestapelde microvias aan om thermische stress te verminderen en de opbrengst te verbeteren, tenzij de ruimte kritisch beperkt is.
• Materiaalcompatibiliteit: Het kiezen van de juiste materialen met een hoge Tg (Glastransitie Temperatuur) die meerdere lamineercycli kunnen weerstaan zonder delamineering.
• Thermische via's: Strategisch plaatsen van microvia's om te fungeren als thermische leidingen in gebieden met een hoge vermogendichtheid.

HDI is niet langer een luxe voor high-end luchtvaart, het is een noodzaak voor moderne hardware.ontwerpers kunnen 30-50% vermindering van het areaal van het bord bereiken en tegelijkertijd de prestaties van de EMI verbeteren.

Ons engineeringteam bij DUXPCB is klaar om u te helpen bij het transformeren van uw 2-8 laag ontwerpen in hoog betrouwbare HDI meesterwerken.