เนื่องจากอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หดตัวลงในขณะที่ความต้องการด้านการทำงานขยายตัว สถาปัตยกรรม PCB แบบทะลุผ่านรูแบบดั้งเดิมมักจะถึงขีดจำกัดการกำหนดเส้นทางทางกายภาพ เทคโนโลยีการเชื่อมต่อระหว่างกันความหนาแน่นสูง (HDI) คือคำตอบของอุตสาหกรรมสำหรับปัญหาคอขวดนี้ ที่ DUXPCB เรามองว่า HDI ไม่ใช่แค่กระบวนการผลิต แต่เป็นการเปลี่ยนแปลงการออกแบบเชิงกลยุทธ์ที่ให้ความสมบูรณ์ของสัญญาณที่เหนือกว่าและการย่อขนาดสุดขีด

โดยทั่วไปการเปลี่ยนไปใช้ HDI จะเกิดขึ้นเมื่อระดับเสียงของส่วนประกอบลดลงต่ำกว่า 0.5 มม. หรือเมื่อการกำหนดเส้นทาง Escape BGA (Ball Grid Array) ไม่สามารถทำได้บนบอร์ดมาตรฐาน 4-6 เลเยอร์ แตกต่างจาก PCB แบบดั้งเดิมที่ต้องอาศัยการเจาะเชิงกล HDI ใช้ไมโครเวียที่เจาะด้วยเลเซอร์และการเคลือบตามลำดับเพื่อให้ได้ความหนาแน่นในการเชื่อมต่อที่สูงขึ้นต่อหน่วยพื้นที่

1. Microvias: กำหนดโดย IPC-2226 ว่าเป็นรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ≤0.15มม. โดยทั่วไปแล้วสิ่งเหล่านี้จะถูกกำจัดด้วยเลเซอร์และเชื่อมต่อเพียงสองชั้นที่อยู่ติดกันเท่านั้น
2. Blind Vias: เชื่อมต่อชั้นนอกกับชั้นในอย่างน้อยหนึ่งชั้นโดยไม่ต้องเจาะทั้งกระดาน
3. Buried Vias: เชื่อมต่อชั้นในตั้งแต่ 2 ชั้นขึ้นไป โดยซ่อนไว้จากพื้นผิวภายนอกโดยสิ้นเชิง
4. การเคลือบตามลำดับ: กระบวนการเชื่อมโครงสร้างย่อยในหลายขั้นตอนเพื่อให้มี via-in-pad ที่ซับซ้อนและซ้อนกันผ่านการกำหนดค่า

• ประเภทที่ 1 (1+N+1): ชั้นไมโครเวียชั้นเดียวทั้งสองด้านของแกนกลาง
• ประเภท II (2+N+2): ไมโครเวีย 2 ชั้น ซึ่งอาจซ้อนกันหรือซ้อนกันได้
• ประเภทที่ 3: มีไมโครเวียอย่างน้อย 2 ชั้นในด้านเดียวหรือทั้งสองด้าน มักใช้จุดแวะฝังอยู่ภายในแกนกลาง

ในขณะที่ผู้ผลิตหลายรายผลักดันให้นักออกแบบใช้การนับเลเยอร์สูง (12+) สำหรับการกำหนดเส้นทางที่ซับซ้อน ทีมวิศวกรของเราเชี่ยวชาญในการปรับปรุงการออกแบบ HDI 2-8 เลเยอร์ให้เหมาะสม เราตระหนักดีว่าสำหรับการใช้งาน IoT ทางการแพทย์ และอุปกรณ์สวมใส่ต่างๆ บอร์ด HDI 6 เลเยอร์ที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีนั้นมีประสิทธิภาพเหนือกว่าบอร์ด 10 เลเยอร์มาตรฐานทั้งในด้านต้นทุนและประสิทธิภาพการระบายความร้อน

กระบวนการตรวจสอบโดยเจ้าหน้าที่ของเราจะระบุ "กับดัก" ที่อาจเกิดขึ้นในรูปแบบ HDI ของคุณ เช่น:

• Stacked vs. Staggered Vias: เรามักจะแนะนำ microvias ที่เซเพื่อลดความเครียดจากความร้อนและปรับปรุงผลผลิต เว้นแต่พื้นที่จะถูกจำกัดอย่างยิ่ง
• ความเข้ากันได้ของวัสดุ: การเลือกวัสดุที่มี Tg สูง (อุณหภูมิการเปลี่ยนกระจก) ที่เหมาะสม ซึ่งสามารถทนต่อรอบการเคลือบหลายรอบโดยไม่มีการแยกชั้น
• จุดผ่านความร้อน: วางไมโครเวียอย่างมีกลยุทธ์เพื่อทำหน้าที่เป็นท่อส่งความร้อนในพื้นที่ความหนาแน่นพลังงานสูง

HDI ไม่ใช่สิ่งหรูหราสำหรับการบินและอวกาศระดับไฮเอนด์อีกต่อไป มันเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับฮาร์ดแวร์สมัยใหม่ ด้วยการเรียนรู้โครงสร้างไมโครเวียอย่างเชี่ยวชาญและปฏิบัติตามแนวทาง IPC-2226 นักออกแบบสามารถลดพื้นที่บอร์ดลงได้ 30-50% ในขณะที่ปรับปรุงประสิทธิภาพของ EMI

ทีมวิศวกรของเราที่ DUXPCB พร้อมที่จะช่วยเหลือคุณในการเปลี่ยนการออกแบบ 2-8 เลเยอร์ของคุณให้เป็นผลงานชิ้นเอก HDI ที่มีความน่าเชื่อถือสูง ติดต่อเราเพื่อขอคำปรึกษาด้านเทคนิคเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ชุดถัดไปของคุณ