Man mano che i dispositivi elettronici si restringono mentre gli requisiti funzionali si espandono, le tradizionali architetture PCB a fori attraverso spesso raggiungono un limite di routing fisico.La tecnologia High-Density Interconnect (HDI) è la risposta dell'industria a questo collo di bottigliaIn DUXPCB, vediamo l'HDI non solo come un processo di produzione, ma come un cambiamento strategico nella progettazione che consente un'integrità del segnale superiore e una miniaturizzazione estrema.

La transizione all'HDI viene in genere innescata quando i passo dei componenti scendono al di sotto di 0,5 mm o quando il routing di fuga BGA (Ball Grid Array) diventa impossibile su schede standard da 4-6 strati.A differenza dei PCB tradizionali che si basano sulla perforazione meccanica, l'HDI utilizza microvias perforate con laser e laminazione sequenziale per ottenere una maggiore densità di connessione per unità di superficie.

1. Microvias: definite dall'IPC-2226 come fori con un diametro ≤ 0,15 mm. Questi sono in genere ablati con laser e collegano solo due strati adiacenti.
2. Vias ciechi: collegare uno strato esterno ad almeno uno strato interno senza penetrare l'intera scheda.
3. Vias sepolti: collegare due o più strati interni, completamente nascosti dalle superfici esterne.
4. Laminamento sequenziale: processo di attacco di sottostrutture in più fasi per consentire complesse configurazioni via-in-pad e impilate via configurazioni.

• Tipo I (1+N+1): uno strato di microvia su entrambi i lati di un nucleo.
• Tipo II (2+N+2): due strati di microvia, che possono essere scaglionati o impilati.
• Tipo III: comprende almeno due strati di microvias su uno o entrambi i lati, spesso utilizzando vias sepolti all'interno del nucleo.

Mentre molti produttori spingono i progettisti verso conteggi di livelli elevati (12+) per il routing complesso, il nostro team di ingegneri è specializzato nell'ottimizzazione di progetti HDI da 2 a 8 livelli.medico, e applicazioni indossabili, una scheda HDI a 6 strati ben progettata può superare una scheda standard a 10 strati sia in termini di costo che di prestazioni termiche.

Il nostro processo di revisione manuale identifica potenziali "trappole" nel layout dell'IDH, come:

• Vias impilati vs. staggered: spesso raccomandiamo microvias staggered per ridurre lo stress termico e migliorare la resa a meno che lo spazio non sia criticamente limitato.
• Compatibilità dei materiali: selezione dei materiali ad alta Tg (temperatura di transizione del vetro) in grado di resistere a più cicli di laminazione senza delaminazione.
• Vias termici: posizionamento strategico di microvias per agire come condotti termici in aree ad alta densità di potenza.

L'HDI non è più un lusso per l'aerospaziale di fascia alta; è una necessità per l'hardware moderno.i progettisti possono ottenere una riduzione dell'area della tavola del 30-50% migliorando al contempo le prestazioni dell'EMI.

Il nostro team di ingegneri di DUXPCB è pronto ad assistervi nella transizione dei vostri disegni a 2-8 strati in capolavori HDI ad alta affidabilità.