Ponieważ urządzenia elektroniczne kurczą się, a wymagania funkcjonalne rosną, tradycyjne architektury PCB z otworami często osiągają fizyczne granice trasy.Technologia High-Density Interconnect (HDI) jest odpowiedzią przemysłu na ten wąski gardłoW DUXPCB postrzegamy HDI nie tylko jako proces produkcji, ale jako strategiczną zmianę w projektowaniu, która umożliwia doskonałą integralność sygnału i ekstremalną miniaturyzację.

Przejście na HDI zazwyczaj wyzwala się, gdy rozmiary składników spadają poniżej 0,5 mm lub gdy BGA (Ball Grid Array) ucieczka routingu staje się niemożliwa na standardowych płyt 4-6 warstw.W przeciwieństwie do tradycyjnych PCB, które polegają na wiertaniu mechanicznym, HDI wykorzystuje mikrowia z wiertarkami laserowymi i sekwencyjne laminowanie w celu osiągnięcia wyższej gęstości połączeń na jednostkę powierzchni.

1. Mikrovias: zdefiniowane przez IPC-2226 jako otwory o średnicy ≤0,15 mm. Są one zazwyczaj wycięte laserowo i łączą tylko dwie sąsiednie warstwy.
2. Ślepe pasy: podłączyć warstwę zewnętrzną do co najmniej jednej warstwy wewnętrznej bez przenikania całej deski.
3. Pochłonięte paski: połączyć dwie lub więcej warstw wewnętrznych, całkowicie ukryte przed powierzchniami zewnętrznymi.
4. Laminat sekwencyjny: Proces wiązania podstruktur w wielu etapach, aby umożliwić złożone konfiguracje wstawiane w podkładce.

• Typ I (1+N+1): Jedna warstwa mikrovia po obu stronach rdzenia.
• Typ II (2+N+2): Dwie warstwy mikrovia, które mogą być rozstawione lub ułożone.
• Typ III: obejmuje co najmniej dwie warstwy mikrowia na jednej lub obu stronach, często wykorzystując zakopane węzły w rdzeniu.

Podczas gdy wielu producentów popycha projektantów w kierunku liczby wysokich warstw (12+) dla złożonego routingu, nasz zespół inżynierów specjalizuje się w optymalizacji 2-8 warstw projektów HDI.leczenie, a także w zastosowaniach noszonych, dobrze zaprojektowana 6-warstwowa płyta HDI może przewyższać standardową 10-warstwową płytę zarówno pod względem kosztów, jak i wydajności termicznej.

Nasz ręczny proces przeglądu identyfikuje potencjalne "pułapki" w układzie HDI, takie jak:

• Naładowane i ustawione przewody: często zalecamy rozstawione mikrowody w celu zmniejszenia stresu termicznego i poprawy wydajności, chyba że przestrzeń jest krytycznie ograniczona.
• Kompatybilność materiałów: Wybór odpowiednich materiałów o wysokiej temperaturze Tg (temperatura przejściowa szkła), które mogą wytrzymać wielokrotne cykle laminowania bez delaminacji.
• Ścieżki cieplne: Strategiczne umieszczenie mikrostruktur, aby działały jako przewody cieplne w obszarach o wysokiej gęstości mocy.

HDI nie jest już luksusem dla wysokiej klasy przemysłu lotniczego, jest koniecznością dla nowoczesnego sprzętu.Projektanci mogą osiągnąć redukcję powierzchni deski o 30-50% przy jednoczesnej poprawie wydajności EMI.

Nasz zespół inżynierów w DUXPCB jest gotowy pomóc w przekształceniu projektów 2-8 warstw w wysokiej niezawodności arcydzieła HDI.