전자 장치가 소형화되고 기능적 요구 사항이 증가함에 따라, 기존의 스루홀 PCB 아키텍처는 종종 물리적 라우팅 한계에 도달합니다. 고밀도 상호 연결(HDI) 기술은 이러한 병목 현상에 대한 업계의 해답입니다. DUXPCB는 HDI를 단순한 제조 공정이 아닌, 우수한 신호 무결성과 극도의 소형화를 가능하게 하는 전략적 설계 변화로 봅니다.

HDI로의 전환은 일반적으로 부품 피치가 0.5mm 미만으로 떨어지거나 표준 4-6 레이어 보드에서 BGA(볼 그리드 어레이) 탈출 라우팅이 불가능해질 때 시작됩니다. 기계적 드릴링에 의존하는 기존 PCB와 달리, HDI는 레이저 드릴 마이크로 비아와 순차적 라미네이션을 사용하여 단위 면적당 더 높은 연결 밀도를 달성합니다.

1. 마이크로 비아: IPC-2226에서 직경이 ≤0.15mm인 구멍으로 정의됩니다. 일반적으로 레이저로 제거되며 인접한 두 레이어만 연결합니다.
2. 블라인드 비아: 외부 레이어를 전체 보드를 관통하지 않고 최소한 하나의 내부 레이어에 연결합니다.
3. 매립 비아: 두 개 이상의 내부 레이어를 연결하며 외부 표면에서 완전히 숨겨져 있습니다.
4. 순차적 라미네이션: 복잡한 비아-인-패드 및 스택 비아 구성을 허용하기 위해 여러 단계로 하부 구조를 접합하는 프로세스입니다.

• Type I (1+N+1): 코어의 양쪽에 단일 마이크로 비아 레이어.
• Type II (2+N+2): 두 개의 마이크로 비아 레이어(엇갈리거나 스택될 수 있음).
• Type III: 코어 내에 매립 비아를 사용하여 한쪽 또는 양쪽에 최소 두 개의 마이크로 비아 레이어를 포함하는 경우가 많습니다.

많은 제조업체가 복잡한 라우팅을 위해 설계자를 높은 레이어 수(12+)로 밀어붙이지만, 저희 엔지니어링 팀은 2-8 레이어 HDI 설계를 최적화하는 데 특화되어 있습니다. 저희는 많은 IoT, 의료 및 웨어러블 애플리케이션의 경우, 잘 설계된 6 레이어 HDI 보드가 비용과 열 성능 모두에서 표준 10 레이어 보드보다 뛰어날 수 있다는 것을 인지하고 있습니다.

저희 수동 검토 프로세스는 HDI 레이아웃에서 다음과 같은 잠재적인 "트랩"을 식별합니다.

• 스택 비아 vs. 엇갈린 비아: 공간이 매우 제한적이지 않은 한, 열 응력을 줄이고 수율을 향상시키기 위해 엇갈린 마이크로 비아를 권장하는 경우가 많습니다.
• 재료 호환성: 여러 라미네이션 사이클을 견딜 수 있는 적절한 고Tg(유리 전이 온도) 재료를 선택하여 박리 현상을 방지합니다.
• 열 비아: 고전력 밀도 영역에서 열 전도체 역할을 하도록 마이크로 비아를 전략적으로 배치합니다.

HDI는 더 이상 고급 항공우주 분야의 사치가 아닙니다. 현대 하드웨어에 필수적입니다. 마이크로 비아 구조를 마스터하고 IPC-2226 지침을 준수함으로써 설계자는 EMI 성능을 개선하면서 보드 면적을 30-50% 줄일 수 있습니다.

DUXPCB의 엔지니어링 팀은 2-8 레이어 설계를 고신뢰성 HDI 걸작으로 전환하는 데 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다. 다음 스택업에 대한 기술 컨설팅을 받으려면 문의하십시오.