電子機器が縮小し,機能要件が拡大するにつれて,伝統的な透孔PCBアーキテクチャはしばしば物理的なルーティング限界に達します.高密度インターコネクト (HDI) 技術は,このボトルネックに対する業界の答えですDUXPCBでは HDIを 単なる製造プロセスではなく 優れた信号完整性や 極度の小型化を実現する 戦略的なデザインの変化として見ています

HDIへの移行は,部品ピッチが0.5mmを下回り,または標準的な4~6層ボードでBGA (Ball Grid Array) エスケープルーティングが不可能になったときに発生する.機械的な掘削に依存する伝統的なPCBとは異なりHDIはレーザーで掘削されたマイクロビアと連続ラミネーションを使用して,単位面積あたりより高い接続密度を達成します.

1. マイクロリア:IPC-2226で定義される直径 ≤0.15mmの穴.これらは通常レーザーで除去され,隣接する2つの層のみを接続する.
2. 盲目線: 板全体に浸透せずに外層を内層に連結する.
3. 埋もれた線路: 外部表面から完全に隠された 2 つ以上の内層を接続する.
4. 連続ラミネーション: 複合的なパッド内の構造を可能にする複数の段階でサブ構造を結合するプロセス.

• タイプI (1+N+1):コアの両側にある単一のマイクロボイヤ層.
• タイプII (2+N+2): 2つのマイクロボイヤ層が分かれ,または積み重ねられる場合がある.
• タイプIII: 一面または両面に少なくとも2層のマイクロビアを含み,しばしばコア内に埋め込まれたビアスを利用する.

複雑なルーティングのために高層カウント (12+) に設計者を押し込む一方で,当社のエンジニアチームは2~8層のHDI設計を最適化することに特化しています.医療6層のHDIボードは,コストと熱性能の両方で標準10層のボードを上回ることができます.

私たちの手動レビュープロセスは,HDIのレイアウトにおける潜在的な"罠"を特定します.

• 積み重ねたバイアス vs 積み重ねたバイアス: 空間が非常に限られている場合を除き,熱ストレスを軽減し,生産性を向上させるために, 積み重ねたバイアスを推奨しています.
• 材料互換性: 適切な高Tg (ガラス移行温度) 材料を選択し,デラミナーションなしで複数のラミネーションサイクルに耐えることができます.
• 熱管:高電力密度の地域において熱管として機能するマイクロ管を戦略的に配置する.

高級航空宇宙の贅沢品ではなく 現代のハードウェアの必需品です マイクロボリア構造をマスターし IPC-2226ガイドラインを遵守することで設計者は EMI の性能を向上させながら 30~50% のボード面積削減を達成できます.

DUXPCBのエンジニアリングチームは 2~8層の設計を 高信頼性の HDI マスターピースに変換するのに役立ちます 次のスタックアップに関する技術的な相談のために私達に連絡してください