À mesure que les appareils électroniques se rétrécissent et que les exigences fonctionnelles augmentent, les architectures de circuits imprimés à trous traditionnels atteignent souvent une limite de routage physique.La technologie d'interconnexion haute densité (HDI) est la réponse de l'industrie à ce goulot d'étranglementChez DUXPCB, nous considérons le HDI non seulement comme un processus de fabrication, mais comme un changement stratégique de conception qui permet une intégrité supérieure du signal et une miniaturisation extrême.

La transition vers HDI est généralement déclenchée lorsque les tremplins des composants tombent en dessous de 0,5 mm ou lorsque le routage d'échappement BGA (Ball Grid Array) devient impossible sur les cartes de 4 à 6 couches standard.Contrairement aux PCB traditionnels qui reposent sur le forage mécanique, HDI utilise des microvias perforés au laser et une stratification séquentielle pour atteindre une plus grande densité de connexion par unité de surface.

1. Microvias: Définis par IPC-2226 comme des trous d'un diamètre ≤ 0,15 mm. Ils sont généralement éliminés au laser et ne relient que deux couches adjacentes.
2. Vias aveugles: connecter une couche externe à au moins une couche interne sans pénétrer dans toute la carte.
3. Vias enfouis: connecter deux ou plusieurs couches internes, complètement cachées des surfaces extérieures.
4. Lamination séquentielle: Le processus de liaison des sous-structures en plusieurs étapes pour permettre des configurations complexes via-in-pad et empilées via des configurations.

• Type I (1+N+1): une seule couche de microvia des deux côtés d'un noyau.
• Type II (2+N+2): deux couches de microvia, pouvant être échelonnées ou empilées.
• Type III: comprend au moins deux couches de microvias d'un ou des deux côtés, utilisant souvent des vias enfouis dans le noyau.

Alors que de nombreux fabricants poussent les concepteurs vers des nombres de couches élevées (12+) pour un routage complexe, notre équipe d'ingénieurs est spécialisée dans l'optimisation des conceptions HDI de 2 à 8 couches.médical, et les applications portables, une carte HDI de 6 couches bien conçue peut surpasser une carte standard de 10 couches en termes de coût et de performances thermiques.

Notre processus d'examen manuel identifie les "pièges" potentiels dans votre disposition de l'IDH, tels que:

• Vias empilés ou étalés: Nous recommandons souvent des microvias étalés pour réduire le stress thermique et améliorer le rendement, sauf si l'espace est critiquement limité.
• Compatibilité des matériaux: sélection des matériaux à haute Tg (température de transition du verre) qui peuvent résister à plusieurs cycles de stratification sans délamination.
• Vias thermiques: Placement stratégique de microvias pour agir comme conduits thermiques dans les zones à forte densité de puissance.

L'HDI n'est plus un luxe pour l'aérospatiale haut de gamme, mais une nécessité pour le matériel moderne.les concepteurs peuvent réduire de 30 à 50% la surface du panneau tout en améliorant les performances de l'EMI.

Notre équipe d'ingénieurs de DUXPCB est prête à vous aider à transformer vos conceptions de 2 à 8 couches en chefs-d'œuvre HDI de haute fiabilité.