| Ονομασία μάρκας: | Dux PCB |
| Αριθμός μοντέλου: | συναρμολόγηση PCB για βιομηχανικό έλεγχο |
| MOQ: | 1 ΤΕΜ |
| Τιμή: | Negotiable (depends on BOM) |
| Χρόνος Παράδοσης: | 3–5 ημέρες για πρωτότυπο, 7–10 ημέρες για μαζική παραγωγή |
| Όροι πληρωμής: | MoneyGram,Western Union,T/T,D/P,D/A,L/C |
Η DuxPCB παρέχει λύσεις PCBA υψηλής αξιοπιστίας, προσαρμοσμένες ειδικά για τους τομείς της βιομηχανικής αυτοματοποίησης, της ρομποτικής, του ηλεκτρικού δικτύου και των μεταφορών.
Στον βιομηχανικό κόσμο, το κόστος της αποτυχίας δεν μετράται στην τιμή του πίνακα, αλλά στον χρόνο διακοπής ολόκληρης της παραγωγής.Καταλαβαίνουμε ότι οι βιομηχανικές πλακέτες ελέγχου πρέπει να αντέχουν σε συνθήκες που θα καταστρέψουν τα καταναλωτικά ηλεκτρονικά: ακραίες θερμοκρασίες, συνεχείς δονήσεις, υψηλή υγρασία, ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές (EMI) και αυξήσεις τάσης.
Δεν συναρμολογούμε απλά εξαρτήματα, αλλά σχεδιάζουμε τη μακροζωία.και Motor Drives παρέχουν σταθερή απόδοση για ολόκληρο το λειτουργικό τους κύκλο ζωής 10+ ετών.
Η DuxPCB έχει βελτιστοποιήσει τη διαδικασία παραγωγής της για να αντιμετωπίσει άμεσα αυτές τις απειλές.
Τα βιομηχανικά μηχανήματα δονούνται συνεχώς.
Λύση:ΕφαρμόζουμεΣυστατικά συσσωμάτωσης (Εποξυ/Σιλικόνη)σε μεγάλους πυκνωτές, επαγωγούς και συνδέσμους για να τους συνδέσουν μηχανικά με το PCB.
Λύση:ΧρησιμοποιούμεΥπογεμισματεχνολογία για στοιχεία BGA για τη μείωση της πίεσης στις σφαίρες συγκόλλησης κατά τη μηχανική κάμψη.
Αν το PCB δεν είναι απόλυτα καθαρό, η υπολειπόμενη ροή μπορεί να οδηγήσει σε αυξημένη οδοντοστροφία (συντομεύματα) μεταξύ των ίχνη.
Λύση:Χρησιμοποιούμε ένα αυτοματοποιημένοΣύστημα καθαρισμού σε γραμμήΧρησιμοποιώντας καθαριστικά Zestron ή Kyzen για την αφαίρεση όλων των υπολειμμάτων ροής.
Λύση:Παίζουμε.Έλεγχος ιονικής μόλυνσης(Rose Test) για να εξασφαλιστεί ότι τα επίπεδα καθαριότητας πληρούν τα πρότυπα IPC-TM-650 (< 1,56μg/cm2 ισοδύναμο NaCl) πριν από την επικάλυψη.
Η ηλεκτρονική ισχύς παράγει σημαντική θερμότητα.
Λύση:Είμαστε ειδικοί σεΕγκατάσταση βαρέος χαλκού(έως 10oz) καιΜεταλλικός πυρήνας PCB (MCPCB)συγκόλληση για αποτελεσματική διάχυση της θερμότητας.
Λύση:Ελέγχουμε με ακτίνες Χ τις θερμικές θήκες του QFN για να βεβαιωθούμε ότι η εκκένωση είναι κάτω από 15%, εξασφαλίζοντας τη μέγιστη θερμική μεταφορά στον αποχετευτικό.
Η ροή εργασίας μας ακολουθεί μια αυστηρή φιλοσοφία "Επαληθεύστε, στη συνέχεια μετακινηθείτε" για να εξασφαλίσουμε μηδενικά ελαττώματα σε σύνθετα βιομηχανικά πλαίσια.
Βήμα 1: Εισαγόμενος έλεγχος ποιότητας (IQC)
Επιβεβαίωση των κωδικών MPN και ημερομηνίας των συστατικών.
Αριθμός με ακτίνες Χ για τους τροχούς και έλεγχος υγρασίας (διαχείριση MSL) ψήσιμο για ευαίσθητα IC.
Βήμα 2: Εκτύπωση με πάστα συγκόλλησης
Χρησιμοποιώντας μηχανές 3D SPI (Solder Paste Inspection) για τη μέτρηση του όγκου και του ύψους της πάστες. Αυτό αποτρέπει το 70% των ελαττωμάτων συγκόλλησης (όπως το tombstoning ή ανεπαρκής συγκόλληση) πριν από την τοποθέτηση του εξαρτήματος.
Βήμα 3: Αυτοματοποιημένη συναρμολόγηση (SMT & THT)
Μεγάλη ταχύτητα Pick & Place για παθητικούς.
Συναρμολογητές υψηλής ακρίβειας για μεγάλες βιομηχανικές συνδέσεις και BGA.
Μηχανή επιλεκτικής συγκόλλησης για τα εξαρτήματα Through-Hole, εξασφαλίζοντας συνεπή πλήρωση του βαρέλι χωρίς το θερμικό σοκ της συγκόλλησης κυμάτων.
Βήμα 4: Ολοκληρωμένη στρατηγική δοκιμών
AOI (Αυτοματοποιημένη οπτική επιθεώρηση):Ελέγξτε 100% για πολικότητα, λείπουν μέρη, και στρέβλωση.
ΤΠΕ (Δοκιμή σε κυκλώματα):Κατασκευάζουμε προσαρμοσμένα "Bed of Nails" για να δοκιμάσουμε τις τιμές των μεμονωμένων συστατικών και να εντοπίσουμε ανοιχτό/συντομότερο.
FCT (λειτουργική δοκιμή):Συγκρίνουμε τις τάσεις εισόδου (π.χ. 24V DC / 220V AC) και επαληθεύουμε τις λογικές εξόδους, τους ρελέ και τις θύρες επικοινωνίας (RS485, CAN bus).
Βήμα 5: Σκληροποίηση του περιβάλλοντος
Δοκιμασία εγκαύσεως:Ενεργοποίηση των πλακών υπό φορτίο σε θάλαμο γήρανσης (συνήθως 48 ώρες σε υψηλές θερμοκρασίες) για την πρόληψη των αποτυχιών "βρεφικής θνησιμότητας".
Συμμόρφωση επίστρωσης:Αυτοματοποιημένη εφαρμογή ψεκασμού από ακρυλικό, σιλικόνιο ή πολυουρεθάνιο για την αδιάβροχη κατασκευή.
Τα καταναλωτικά προϊόντα αλλάζουν κάθε χρόνο, οι βιομηχανικές μηχανές λειτουργούν για δεκαετίες.Παρεκμηρίωση συστατικού (EOL).
Το DuxPCB λειτουργεί ως φύλακας της αλυσίδας εφοδιασμού:
Ελέγχος υγείας:Συγκρίνουμε το υλικό σας με παγκόσμιες βάσεις δεδομένων για να εντοπίσουμε τα μέρη που πλησιάζουν στο τέλος της ζωής τους πριν ξεκινήσετε την παραγωγή.
Στρατηγική αποθήκευσηΠροσφέρουμε προγράμματα αποθεματισμού για κρίσιμο, μακροχρόνο πυρίτιο (FPGA, MCU) για να σας απομονώσουμε από την έλλειψη στην αγορά.
Εναλλακτική μηχανική:Αν ένα κομμάτι γίνει ξεπερασμένο, η ομάδα μηχανικών μας προτείνει ενεργά αντικαταστάσεις που ταιριάζουν με τη μορφή και τη λειτουργία ή επανασχεδιάζει τη διάταξη για να προσαρμόσει τις διαθέσιμες εναλλακτικές λύσεις.
| Ειδικότητα | Προδιαγραφή DuxPCB |
| Συμμόρφωση με τα πρότυπα | IPC-A-610 τάξη 2(πρότυπο),IPC-A-610 Τάξη 3(Υψηλή αξιοπιστία) |
| Πιστοποιητικά ποιότητας | ISO 9001:2015, UL Certified (Αριθμός ηλεκτρονικού φακέλου κατόπιν αιτήματος) |
| Μονάδα σύνθεσης | Μέχρι 32 στρώματα, υψηλής Tg FR4 (Tg170/180), Rogers/Hybrid Stack-up |
| Διαχείριση ισχύος | Βαρύ χαλκό (έως 10oz), εγκατάσταση Busbar, High-Current Τερματικά μπλοκ |
| Μέγεθος συστατικού | 01005 έως 55 mm συνδέσμους· BGA pitch 0,25 mm· POP (Package on Package) |
| Συμφωνική επίστρωση | Υλικό: UR (Πολυουρεθάνιο), AR (Ακρυλικό), SR (Σιλικόνη) / Μέθοδος: Επιλεκτική ψεκασμός, βύθιση |
| Δοκιμαστική τάση | Δοκιμή υψηλής τάσης έως 3000V για πίνακες τροφοδοσίας |
| Ακολουθησιμότητα | Ετικέτες: |
Το βιομηχανικό μας χαρτοφυλάκιο είναι ποικίλο, υποστηρίζοντας κρίσιμες υποδομές σε όλο τον κόσμο.
Αυτοματοποίηση εργοστασίου:Προγραμματιζόμενοι λογικοί ελεγκτές (PLC), κινητήρες μεταβλητής συχνότητας (VFD), ενισχυτές σερβο.
Έξυπνη Ενέργεια:Ηλιακοί μετατροπείς, ελεγκτές ανεμογεννητριών, έξυπνες πύλες μέτρησης.
Μεταφορά:Σιδηροδρομικά συστήματα σηματοδότησης, σταθμοί φόρτισης ηλεκτρικών οχημάτων, τηλεματική στόλου.
Οργάνωση:Βιομηχανικές ζυγίδες, ανιχνευτές αερίων, μετρητές ροής.
HMI και οθόνη:Ανθεκτικοί πίνακες αφής, βιομηχανικοί υπολογιστές.
Ε: Μπορείτε να χειριστείτε την συναρμολόγηση των συνδέσεων Press-Fit;
Α: Ναι, χρησιμοποιούμε αυτοματοποιημένες μηχανές Press-Fit με παρακολούθηση δύναμης για να διασφαλίσουμε ότι οι συνδέσεις για τα backplanes και τις μονάδες ισχύος είναι τοποθετημένες σωστά χωρίς να βλάπτουν τις τρύπες του PCB.
Ε: Υποστηρίζετε τις παραγγελίες υψηλού συνδυασμού και χαμηλού όγκου για βιομηχανικά μηχανήματα;
Α: Ασφαλώς. Ειδικευόμαστε σε High-Mix Low-Volume (HMLV). Έχουμε γραμμές SMT γρήγορης αλλαγής ειδικά σχεδιασμένες για μεγέθη παρτίδας που κυμαίνονται από 50 έως 5.000 μονάδες.
Ε: Πώς επαληθεύετε την ποιότητα της συμμόρφωσης επίστρωσης;
Α: Προσθέτουμε ένα ανιχνευτικό υπεριώδους ακτινοβολίας στο υλικό επίστρωσης. Μετά το ψεκασμό, κάθε σανίδα περνά από ένα σταθμό επιθεώρησης υπεριώδους ακτινοβολίας για να επαληθεύσει οπτικά την κάλυψη και να βεβαιωθεί ότι καμία επίστρωση δεν έχει μολύνει τους συνδετήρες.
Ε: Μπορείτε να εκτελέσετε προγραμματισμό firmware για βιομηχανικά MCU;
Α: Ναι, υποστηρίζουμε το online και offline προγραμματισμό για STM32, PIC, FPGA και άλλους βιομηχανικούς μικροελεγκτές.
Μην αφήνετε μια φθηνή διαδικασία κατασκευής να θέσει σε κίνδυνο τα ακριβά μηχανήματα σας.
Στείλε τους φακέλους Γκέρμπερ και το BOM σου στην DuxPCB.Οι μηχανικοί μας θα παρέχουν μια ολοκληρωμένη αναθεώρηση DFM επικεντρωμένη στην αξιοπιστία, την κατασκευαστικότητα και την οικονομική απόδοση.