Servizio di assemblaggio di circuiti elettronici

DuxPCB offre soluzioni PCBA ad alta affidabilità su misura per i settori dell'automazione industriale, della robotica, della rete elettrica e dei trasporti.

Nel mondo industriale, il costo di un guasto non si misura nel prezzo della scheda, ma nei tempi di fermo dell’intera linea di produzione. Comprendiamo che le schede di controllo industriali devono resistere a condizioni che potrebbero distruggere l'elettronica di consumo: cicli di temperatura estremi, vibrazioni continue, elevata umidità, interferenze elettromagnetiche (EMI) e picchi di tensione.

Non ci limitiamo ad assemblare componenti; progettiamo la longevità. Dal rivestimento conforme selettivo automatizzato alla gestione dell'obsolescenza dei componenti, DuxPCB garantisce che PLC, HMI e azionamenti motore forniscano prestazioni stabili per l'intero ciclo di vita operativo di oltre 10 anni.

L'elettronica industriale deve affrontare modalità di guasto specifiche. DuxPCB ha ottimizzato il proprio processo di produzione per contrastare direttamente queste minacce.

I macchinari industriali vibrano costantemente. I giunti di saldatura standard possono sviluppare crepe da fatica nel tempo.

• Soluzione:Ci applichiamocomposti per picchettamento (resina epossidica/silicone)a condensatori, induttori e connettori di grandi dimensioni per fissarli meccanicamente al PCB.

• Soluzione:UtilizziamoRiempimento insufficientetecnologia per componenti BGA per ridurre lo stress sulle sfere di saldatura durante la flessione meccanica.

L'elevata umidità e gli sbalzi di temperatura possono causare condensa. Se il PCB non è perfettamente pulito, il flusso residuo può portare alla crescita dendritica (cortocircuiti) tra le tracce.

• Soluzione:Utilizziamo un sistema automatizzatoSistema di pulizia in lineautilizzando i detergenti Zestron o Kyzen per rimuovere tutti i residui di disossidante.

• Soluzione:EseguiamoTest di contaminazione ionica(Rose Test) per garantire che i livelli di pulizia soddisfino gli standard IPC-TM-650 (< 1,56 µg/cm² equivalente NaCl) prima del rivestimento.

L'elettronica di potenza genera una notevole quantità di calore.

• Soluzione:Siamo esperti inAssemblaggio in rame pesante(fino a 10 once) ePCB con nucleo metallico (MCPCB)saldatura per un'efficiente dissipazione del calore.

• Soluzione:Eseguiamo l'ispezione a raggi X sui pad termici QFN per garantire che lo svuotamento sia inferiore al 15%, garantendo il massimo trasferimento termico al dissipatore di calore.

Il nostro flusso di lavoro segue una rigorosa filosofia "Verifica, quindi sposta" per garantire zero difetti nelle schede industriali complesse.

Passaggio 1: controllo qualità in entrata (IQC)

• Verifica del MPN e dei codici data dei componenti.

• Conteggio di raggi X per bobine e controllo dell'umidità (gestione MSL) cottura per circuiti integrati sensibili.

Passaggio 2: stampa della pasta saldante

• Utilizzo di macchine 3D SPI (Solder Paste Inspection) per misurare il volume e l'altezza della pasta. Ciò previene il 70% dei difetti di saldatura (come la rimozione definitiva o la saldatura insufficiente) prima del posizionamento dei componenti.

Passaggio 3: assemblaggio automatizzato (SMT e THT)

• Pick & Place ad alta velocità per i passivi.

• Montatori ad alta precisione per connettori industriali e BGA di grandi dimensioni.

• Macchinari per saldatura selettiva per componenti a foro passante, che garantiscono un riempimento uniforme del cilindro senza lo shock termico della saldatura a onda.

Passaggio 4: strategia di test completa

• AOI (ispezione ottica automatizzata):Controllo al 100% della polarità, delle parti mancanti e dell'inclinazione.

• ICT (test in-circuit):Costruiamo dispositivi personalizzati "Letto di chiodi" per testare i valori dei singoli componenti e rilevare aperture/cortocircuiti.

• FCT (Test Funzionale):Simuliamo le tensioni di ingresso (ad esempio, 24 V CC / 220 V CA) e verifichiamo le uscite logiche, i relè e le porte di comunicazione (RS485, bus CAN).

Passaggio 5: rafforzamento ambientale

• Test di burn-in:Far funzionare le schede sotto carico in una camera di invecchiamento (tipicamente 48 ore a temperature elevate) per escludere guasti dovuti alla "mortalità infantile".

• Rivestimento conforme:Applicazione spray automatizzata di acrilico, silicone o poliuretano per impermeabilizzare il gruppo.

I prodotti di consumo cambiano ogni anno; le macchine industriali funzionano per decenni. La sfida più grande per gli OEM industriali èObsolescenza dei componenti (EOL).

DuxPCB funge da guardiano della catena di fornitura:

1. Controllo dello stato della distinta base:Analizziamo la vostra distinta base confrontandola con database globali per identificare le parti prossime allo stato di fine vita prima di avviare la produzione.

2. Stoccaggio strategico:Offriamo programmi di inventario vincolato per silicio critico a lungo termine (FPGA, MCU) per isolarvi dalle carenze del mercato.

3. Ingegneria alternativa:Se una parte diventa obsoleta, il nostro team di ingegneri suggerisce attivamente sostituzioni in termini di forma-adattamento-funzione o riprogetta il layout per accogliere le alternative disponibili.

Il nostro portafoglio industriale è diversificato e supporta infrastrutture critiche in tutto il mondo.

• Automazione di fabbrica:Controllori logici programmabili (PLC), azionamenti a frequenza variabile (VFD), servoamplificatori.

• Energia intelligente:Inverter solari, controller per turbine eoliche, gateway di misurazione intelligente.

• Trasporti:Sistemi di segnalamento ferroviario, stazioni di ricarica per veicoli elettrici, telematica per flotte.

• Strumentazione:Bilance industriali, rilevatori di gas, misuratori di portata.

• HMI e display:Touch panel robusti, PC industriali.

D: Siete in grado di gestire l'assemblaggio dei connettori Press-Fit?
R: Sì, utilizziamo macchine Press-Fit automatizzate con monitoraggio della forza per garantire che i connettori per backplane e moduli di potenza siano posizionati correttamente senza danneggiare i fori passanti del PCB.

D: Supportate gli ordini di macchinari industriali ad elevata varietà e a basso volume?
R: Assolutamente. Siamo specializzati in High-Mix Low-Volume (HMLV). Disponiamo di linee SMT a cambio rapido progettate specificatamente per lotti di dimensioni comprese tra 50 e 5.000 unità.

D: Come si verifica la qualità del Conformal Coating?
R: Aggiungiamo un tracciante UV al materiale di rivestimento. Dopo la spruzzatura, ogni scheda passa attraverso una stazione di ispezione UV per verificare visivamente la copertura e garantire che nessun rivestimento abbia contaminato i connettori.

D: È possibile eseguire la programmazione del firmware per MCU industriali?
R: Sì, supportiamo la programmazione online e offline per STM32, PIC, FPGA e altri microcontrollori industriali. Possiamo anche stampare e incollare etichette con la versione del firmware sui chip.

Non lasciare che un processo di produzione economico comprometta i tuoi costosi macchinari. Collabora con un fornitore EMS che comprende il rigore degli standard industriali.

Invia i tuoi file Gerber e la distinta base a DuxPCB.I nostri ingegneri forniranno una revisione DFM completa incentrata su affidabilità, producibilità ed efficienza dei costi.