|
| Nama Merek: | DuxPCB |
| Nomor Model: | SELESAI PERMUKAAN PCB |
| MOQ: | 1 buah |
| Harga: | Negotiable / Based on layer and complexity |
| Waktu Pengiriman: | 3–5 hari untuk prototipe, 7–10 hari untuk produksi massal |
| Ketentuan Pembayaran: | MoneyGram,Western Union,T/T,D/P,D/A,L/C |
Tinjauan dari PCB Surface Finish
Dalam manufaktur elektronik keandalan tinggi, PCB Surface Finish berfungsi sebagai antarmuka kritis antara sirkuit tembaga dan sendi solder komponen.Untuk desain HDI Kelas 3 dan aplikasi SMT pitch halus, memilih finishing yang tepat bukan hanya masalah umur simpan, tetapi persyaratan untuk memastikan integritas sinyal dan mencegah oksidasi di lingkungan yang keras.kami mengkhususkan diri dalam finishing canggih seperti ENEPIG dan Hard Gold plating, menyediakan permukaan yang sangat rata untuk komponen BGA sambil mempertahankan kontrol toleransi yang ketat untuk jejak impedansi yang dikendalikan.Apakah mengelola efek kulit frekuensi tinggi atau memastikan bondability kawat emas, proses finishing permukaan kami dioptimalkan untuk sektor-sektor misi-kritis termasuk Aerospace, Pertahanan, dan elektronik medis.
Integritas Sinyal dan Keandalan Pasangan Solder
Untuk desain digital berkecepatan tinggi, pilihan PCB Surface Finish secara signifikan mempengaruhi kehilangan sisipan dan efek kulit pada frekuensi gelombang mikro.yang dapat memperkenalkan variasi ketebalan dan distorsi sinyal, proses ENIG dan ENEPIG kami memberikan datar, non-porous penghalang nikel-emas yang menjaga impedansi konsisten di seluruh panel produksi.untuk perangkat medis yang membutuhkan daya tahan siklus termal yang ekstrim, proses penyelaman perak dan timah kami dipantau untuk pertumbuhan intermetallic,Memastikan keandalan sendi solder jangka panjang dan mencegah cacat "black pad" yang sering ditemukan di fasilitas manufaktur tingkat bawah.
Analisis Aplikasi Perbandingan
Tim insinyur kami mengevaluasi pemilihan permukaan berdasarkan kompleksitas perakitan dan paparan lingkungan.OSP (Organic Solderability Preservatives) memberikan permukaan datar yang hemat biaya tetapi membutuhkan kontrol lingkungan yang ketat, sedangkan ENEPIG menawarkan finishing "universal" yang mampu mendukung pengelasan dan ikatan kawat.plating emas keras kami memberikan kekerasan yang diperlukan (kekuatan Knoop 130-200) untuk menahan ratusan siklus kawin tanpa degradasi permukaan.
Tabel Kemampuan Teknis
| Tipe akhir | Ukuran Panel Produksi | Ketebalan akhir | Jangkauan Ketebalan PCB |
|---|---|---|---|
| LF HASL / HASL dengan Timah | Min: 150x230mm, Max: 520x650mm | 1-40um | 0.5-3.5mm |
| ENIG (Elektroless Nickel Immersion Gold) | Min: 150x230mm, Max: 520x800mm | Ni: 100-200U, Au: 1-4U | 0.2-6.5mm |
| Timah Immersi Vertikal | Min: 60x80mm, Max: 500x600mm | 0.8-6um | 0.3-5.0mm |
| Perak perendaman horizontal | Min: 60x80mm, Max: satu sisi ≤500mm | 6-12u" | 0.3-5.0mm |
| OSP (konservatif solder organik) | Min: 60x80mm, Max: satu sisi ≤500mm | 0.2-0.4um | 0.3-5.0mm |
| Pemasangan Emas Hard/Soft | Min: 150x230mm, Max: 450x500mm | 2-50u" | 0.2-5.0mm |
| ENEPIG (Electroless Nickel Electroless Palladium Immersion Gold) | Min: 150x230mm, Max: 520x800mm | Ni: 100-200U", Au: 1-4U", Pd: 1-6U" | 0.2-6.5mm |
| Plating Lead / Tin (Resistensi Etching) | Ukuran Panel Standar | Kandungan Timah < 100PPM | Standar Industri |
Mengapa bermitra dengan DuxPCB?
Pertanyaan Umum Teknik
T: Bagaimana ENEPIG dibandingkan dengan ENIG untuk BGA nada halus?
A: ENEPIG memperkenalkan lapisan paladium yang mencegah fenomena "black pad" yang kadang-kadang terlihat di ENIG,menjadikannya pilihan unggul untuk aplikasi pengikatan BGA dan kawat emas dengan nada halus yang handal.
T: Apa dampak dari permukaan akhir pada kinerja RF?
A: Pada frekuensi tinggi, 'efek kulit' menyebabkan arus mengalir terutama di permukaan.kami sering merekomendasikan Immersion Perak atau khusus tipis-nikel ENEPIG untuk mengoptimalkan kinerja sinyal.
T: Berapa umur rak yang khas untuk board Immersion Silver?
A: Penutup Immersion Silver kami memberikan umur simpan 6-12 bulan ketika disimpan dalam kemasan anti-cacat yang disegel vakum.kami merekomendasikan pemasangan dalam waktu 3-6 bulan untuk soldability optimal di lingkungan Kelas 3.
Amankan keandalan proyek penting misi Anda berikutnya dengan berkonsultasi dengan tim teknis kami.
