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Detalhes dos produtos

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Serviço de conceção de PCB
Created with Pixso. Finitura de superfície de PCB personalizada para hardware de telecomunicações / defesa ISO 9001

Finitura de superfície de PCB personalizada para hardware de telecomunicações / defesa ISO 9001

Nome da marca: DuxPCB
Número do modelo: Finitura da superfície do PCB
Quantidade mínima: 1 peça
Preço: Negotiable / Based on layer and complexity
Prazo de entrega: 3 a 5 dias para protótipo, 7 a 10 dias para produção em massa
Condições de pagamento: MoneyGram,Western Union,T/T,D/P,D/A,L/C
Informações Detalhadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
UL,ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485, ITAF 16949, ROHS,REACH.
nome:
Finitura da superfície do PCB
Detalhes da embalagem:
Vácuo + saco antiestático + espuma + caixa externa
Habilidade da fonte:
30.000㎡/mês
Destacar:

Finalização de superfície de PCB personalizada

,

Revestimento de superfície de PCB de telecomunicações

,

Finitura de superfície de PCB de hardware de defesa

Descrição do produto

Visão geral do acabamento de superfície do PCB

Na fabricação de eletrônicos de alta confiabilidade, o acabamento de superfície de PCB serve como a interface crítica entre o circuito de cobre e as juntas de solda dos componentes.Para projetos HDI da classe 3 e aplicações SMT de tom fino, a selecção do acabamento adequado não é apenas uma questão de vida útil, mas um requisito para garantir a integridade do sinal e prevenir a oxidação em ambientes adversos.Somos especialistas em acabamentos avançados como ENEPIG e placas de ouro duro., proporcionando uma superfície perfeitamente plana para componentes BGA, mantendo um controle de tolerância rigoroso para traços de impedância controlados.Quer seja gerenciar o efeito de pele de alta frequência ou garantir a ligabilidade do fio de ouro, os nossos processos de acabamento de superfície são otimizados para setores de missão crítica, incluindo aeroespacial, defesa e eletrônica médica.

Integritade do sinal e fiabilidade das juntas de solda

Para projetos digitais de alta velocidade, a escolha do acabamento de superfície de PCB afeta significativamente a perda de inserção e o efeito de pele em frequências de microondas.que podem introduzir variações de espessura e distorção do sinal, os nossos processos ENIG e ENEPIG fornecem uma barreira plana e não porosa níquel-ouro que mantém uma impedância consistente em todo o painel de produção.para dispositivos médicos que exijam durabilidade térmica extrema, nossos processos de imersão de prata e estanho são monitorados para crescimento intermetálico,garantir a fiabilidade a longo prazo das juntas de solda e prevenir defeitos de "pad negro" frequentemente encontrados em instalações de fabrico de nível inferior.

Análise comparativa das aplicações

A nossa equipa de engenheiros avalia a selecção do acabamento da superfície com base na complexidade da montagem e exposição ambiental.Os conservantes orgânicos solúveis (OSP) proporcionam uma superfície plana e rentável, mas exigem um rigoroso controlo ambientalConsiderando que o ENEPIG oferece um acabamento "universal" capaz de suportar tanto a solda como a ligação de fios;Nosso revestimento de ouro duro fornece a dureza necessária (dureza de Knoop 130-200) para suportar centenas de ciclos de acasalamento sem degradação da superfície.

Tabela de capacidades técnicas

Tipo de acabamento Tamanho do painel de produção Espessura de acabamento Faixa de espessura do PCB
LF HASL / HASL com chumbo Min: 150x230 mm, Max: 520x650 mm 1-40um 00,5-3,5 mm
ENIG (Ouro de imersão em níquel sem eletricidade) Min: 150x230mm, Max: 520x800mm Ni: 100-200U, Au: 1-4U 0.2-6.5 mm
Estaca de imersão vertical Min: 60x80 mm, Max: 500x600 mm 0.8-6um 00,3-5,0 mm
Prata de imersão horizontal Min: 60x80 mm, Max: um lado ≤ 500 mm 6-12 u" 00,3-5,0 mm
OSP (conservante orgânico solúvel) Min: 60x80 mm, Max: um lado ≤ 500 mm 0.2-0.4um 00,3-5,0 mm
Revestimento de ouro duro/molido Min: 150x230 mm, Max: 450x500 mm 2-50 u" 0.2-5.0 mm
ENEPIG (Ouro de imersão em níquel sem eléctro, em paládio sem eléctro) Min: 150x230mm, Max: 520x800mm Ni: 100-200U", Au: 1-4U", Pd: 1-6U" 0.2-6.5 mm
Revestimento de chumbo / estanho (resistência à gravação) Tamanhos padrão do painel Teor de chumbo < 100 ppm Padrão da indústria

Por que fazer parceria com a DuxPCB?

  • Resolvendo falhas complexas:Especializamo-nos em interligações de alta densidade (HDI) e construções complexas que as lojas de protótipos locais ou os fornecedores de produção em massa frequentemente rejeitam devido a dificuldades técnicas ou requisitos rigorosos de classe 3.
  • Precisão da integridade do sinal:Quando os concorrentes sofrem de deriva de impedância, a DuxPCB mantém um controle rígido sobre a espessura do acabamento da superfície e a topografia do cobre para garantir que a integridade do sinal permaneça dentro de sua janela de design precisa.
  • Mestrado em Materiais Exóticos:Fornecemos processamento especializado para materiais Rogers, Megtron 6/7, e Arlon,garantir zero delaminação e aderência perfeita dos acabamentos de superfície, mesmo em ambientes de operação aeroespaciais e de defesa extremos.
  • Engenharia DFM avançada:Os nossos engenheiros superiores realizam uma completa verificação de Design for Manufacturing (DFM) em cada layout,Detecção de potenciais conflitos de acabamento da superfície ou erros de layout antes que resultem em falhas de sucata ou campo dispendiosas.

Perguntas frequentes de engenharia

P: Como o ENEPIG se compara ao ENIG para BGA de tom fino?
R: O ENEPIG introduz uma camada de paládio que impede o fenómeno do "black pad" ocasionalmente observado no ENIG,tornando-se a escolha superior para aplicações de ligação de fio de ouro e BGA de alta confiabilidade.

P: Qual é o impacto do acabamento da superfície no desempenho de RF?
R: Em altas frequências, o "efeito pele" faz com que a corrente flua principalmente na superfície.Recomendamos muitas vezes a Immersion Silver ou a ENEPIG especializada de níquel fino para otimizar o desempenho do sinal.

P: Qual é o prazo de validade típico para as placas de prata de imersão?
R: Nosso acabamento de prata de imersão fornece uma vida útil de 6-12 meses quando armazenado em embalagens anti-manchas, fechadas a vácuo.Recomendamos a montagem dentro de 3-6 meses para uma soldebilidade ideal em ambientes de classe 3.

Assuma a confiabilidade do seu próximo projeto de missão crítica consultando a nossa equipa técnica.